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电气焊培训课件
第一部分：培训目标与基础认知
一、培训目标
掌握电气焊（电焊、气焊）的基本原理及适用场景，能区分两种焊接工艺的核心差异。
熟练掌握电气焊设备的组成、安装调试及日常检查方法，确保设备正常运行。
规范掌握电气焊核心操作流程及技巧，能独立完成简单焊接作业。
牢记电气焊安全操作规范及应急处理措施，杜绝安全事故发生。
二、电气焊基础概念
1.定义与分类
电气焊是利用电能或可燃气体燃烧产生的热量，使金属工件局部熔化并结合的焊接工艺，主要分为电焊（电弧焊）和气焊两大类：
电焊（电弧焊）：通过电焊机产生的电弧放电产生高温（约3000-6000℃），熔化焊条和工件接头，冷却后形成焊缝，是工业中应用最广泛的焊接方式，适用于钢材、铸铁等金属焊接。
气焊：以乙炔和氧气混合燃烧产生的火焰为热源（约3000℃），熔化工件和焊丝实现焊接，适用于薄钢板、有色金属（铜、铝）及小型构件焊接。
2.核心应用场景
建筑工程（钢结构焊接）、机械制造（设备零部件拼接）、管道安装（金属管道对接）、汽车维修（车身及配件焊接）、船舶制造等领域。
第二部分：设备组成与调试
一、电焊设备组成及调试
1.核心设备及配件
电焊机：核心动力源，分为交流电焊机和直流电焊机，交流焊机结构简单、成本低，适用于普通钢材焊接；直流焊机电弧稳定，适用于薄件、有色金属焊接。
电焊钳：夹持焊条的工具，需具备良好导电性和绝缘性，额定电流需匹配电焊机功率。
焊条：由焊芯（填充金属）和药皮（保护、脱氧）组成，需根据工件材质选择（如碳钢用J422焊条，不锈钢用A102焊条）。
电缆线：包括焊把线（连接电焊钳）和地线（连接工件），截面面积需满足电流要求（如100A电流对应≥16mm2电缆），避免发热过载。
辅助工具：敲渣锤、钢丝刷（清理焊缝焊渣）、角磨机（打磨坡口）、划线工具（定位焊接位置）。
2.设备调试步骤
检查设备外观：确认电焊机外壳无破损，电缆线无老化、裸露，电焊钳绝缘层完好。
连接线路：将地线牢固连接工件（接地电阻≤4Ω），焊把线连接电焊钳，确保接头拧紧无松动。
电流调节：根据焊条直径和工件厚度调整电流（如3.2mm焊条对应80-120A，4.0mm焊条对应120-160A；厚工件调大电流，薄工件调小电流）。
试焊测试：取废工件试焊，观察电弧稳定性（稳定电弧呈蓝白色），若电弧闪烁或断弧，需检查电缆连接或调整电流。
二、气焊设备组成及调试
1.核心设备及配件
气瓶：氧气气瓶（天蓝色，压力15MPa）、乙炔气瓶（白色，压力1.5MPa），需配备防震圈和防护帽。
减压器：分氧气减压器和乙炔减压器，将气瓶高压降至工作压力（氧气0.2-0.4MPa，乙炔0.05-0.1MPa），防止压力骤变。
焊炬：混合氧气和乙炔并产生火焰的工具，按用途分射吸式和等压式，常用射吸式（适用于低压乙炔）。
软管：氧气软管（红色，耐压1.5MPa）、乙炔软管（黑色，耐压0.5MPa），长度≥5m，禁止混用。
焊丝：填充金属，材质需与工件匹配（如碳钢用H08A焊丝，铝用纯铝焊丝）。
2.设备调试步骤
气瓶放置：氧气和乙炔气瓶间距≥5m，距明火≥10m，直立放置并固定，防止倾倒。
安装减压器：缓慢打开气瓶阀门（氧气阀全开，乙炔阀开1.5圈），吹扫瓶口杂质后安装减压器，确保密封无漏气。
连接软管：氧气软管接焊炬氧气接口，乙炔软管接乙炔接口，用卡箍固定，禁止用铁丝捆绑。
火焰调节：先开乙炔阀，点燃后开氧气阀，调节至中性焰（内焰清晰、外焰柔和，适用于多数焊接）；若需加热可调为氧化焰（氧气过多，火焰短小），焊接有色金属可用碳化焰（乙炔过多，火焰细长）。
第三部分：核心操作流程与技巧
一、电焊操作流程（以手工电弧焊为例）
1.前期准备
工件处理：用角磨机打磨工件焊接部位，去除铁锈、油污、氧化皮，确保表面干净；根据焊接要求开坡口（厚工件开V型或X型坡口，增加熔深）。
安全防护：穿戴绝缘手套、电焊面罩（防弧光）、阻燃工作服、绝缘鞋，检查作业现场无易燃易爆物品，配备灭火器。
焊条准备：烘干受潮焊条（如J422焊条烘干温度150℃，保温1小时），去除焊条表面药皮脱落的焊条。
2.焊接操作步骤
引弧：采用划擦法（像划火柴一样使焊条端部划擦工件）或直击法（焊条直接敲击工件）引燃电弧，引弧后保持焊条与工件间距3-5mm（弧长）。
运条：控制焊条沿焊接方向移动，同时保持稳定的弧长和速度，常用运条方法有直线运条法（适用于薄件）、锯齿形运条法（适用于厚件）、月牙形运条法（适用于坡口焊接）。
收弧：焊接至端部时，缓慢减小运条速度，或采用“回焊法”（向反方向回焊10-15mm），避免弧坑（易产生裂纹）。
3.关键技巧
弧长控制：弧长过长易导致焊缝氧化、夹渣，过短易粘焊条；焊条角度：与工件夹角保持60-75°，确保熔池充分熔化；焊接速度
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