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轴承装配工岗位工艺作业操作规程

文件名称：轴承装配工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事轴承装配工作的员工。其目的是确保轴承装配过程中，按照标准操作流程进行，保证装配质量，提高生产效率，降低故障率，确保员工安全。规程详细规定了轴承装配的准备工作、装配步骤、质量检查及注意事项，旨在指导员工正确、高效地完成轴承装配工作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装配工必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋，并根据实际情况穿戴防割手套和耳塞。长发需束起，不得佩戴尖锐饰品，以确保操作安全。

2.设备检查：在开始装配前，应对装配设备进行检查，包括但不限于轴承装配机、压装工具、扭矩扳手等，确保设备运行正常，无损坏或异常。

3.环境要求：工作环境应保持清洁、干燥、通风良好，避免油污、水分、灰尘等对轴承装配的影响。温度和湿度应在设备允许的工作范围内。

4.材料准备：提前准备好所需的各种轴承、润滑脂、密封件等材料，并按顺序排列整齐，便于取用。

5.文档查阅：熟悉相关装配工艺文件、产品技术要求及质量标准，确保操作过程中严格按照规定执行。

6.现场清理：在操作前对工作区域进行清理，确保无杂物、油污等，为装配工作创造良好条件。

7.安全培训：对新员工进行安全操作培训，使其了解轴承装配过程中的安全注意事项，提高安全意识。

8.操作指导：装配工应掌握轴承装配的基本技能和操作要领，确保在装配过程中能够熟练、准确地进行操作。

三、操作步骤

1.装配前的准备工作：首先检查轴承的型号、尺寸是否符合要求，确认无误后，将轴承放置在干净的工作台上。

2.安装轴承内圈：将轴承内圈套入轴颈，使用专用工具轻轻敲打，确保内圈与轴颈紧密贴合。

3.安装轴承外圈：将轴承外圈套入轴承座，同样使用敲打工具，注意不要用力过猛，以免损坏轴承。

4.调整间隙：根据轴承的设计要求，调整内外圈的间隙，可以使用塞尺进行测量，确保间隙符合标准。

5.润滑：在轴承内外圈之间涂抹适量的润滑脂，注意不要过多，以免影响轴承的旋转性能。

6.压装：使用压装工具对轴承进行压装，确保轴承内外圈及滚动体均匀受力，避免偏斜。

7.检查：压装完成后，检查轴承的装配质量，包括间隙、旋转是否顺畅、是否有异响等。

8.润滑脂填充：在轴承外圈与轴承座之间填充适量的润滑脂，以保护轴承并减少磨损。

9.最终检查：对装配完成的轴承进行最终检查，确认所有部件均符合装配要求，无遗漏或损坏。

10.清理：操作完成后，清理工作台和工具，确保现场整洁，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，电机运行平稳，无异常噪音。

-轴承装配机各部件运动顺畅，无卡滞现象。

-压装工具和扭矩扳手显示正常，无磨损或损坏迹象。

-润滑系统工作正常，润滑脂供应充足，无泄漏。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备周围环境整洁，无油污、灰尘等影响设备运行的杂物。

2.异常状态：

-设备启动时，电机出现异常噪音或振动，可能存在轴承损坏或电机故障。

-轴承装配机运动部件卡滞，可能是由于润滑不足、灰尘积累或机械磨损。

-压装工具或扭矩扳手显示异常，如指针偏移、刻度不准确，可能需要校准或更换。

-润滑系统出现泄漏，可能导致设备过热或润滑不足。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失，存在安全隐患。

-设备周围环境不整洁，可能影响设备正常运行或操作人员安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-轴承旋转测试：使用轴承旋转测试仪，检查轴承的旋转是否平稳，有无异常噪音或振动。

-间隙测量：使用塞尺或专用间隙测量工具，测量轴承内外圈的间隙，确保符合设计要求。

-扭矩测试：使用扭矩扳手，检查轴承的预紧力是否符合规定值。

-耐久性测试：在规定的时间内，模拟轴承实际工作条件，测试轴承的耐久性能。

-空载旋转测试：在不加载的情况下，检查轴承的旋转速度和温升，评估轴承的运行状态。

2.调整程序：

-如果测试结果显示轴承旋转不平稳，检查装配是否正确，必要时重新装配。

-若间隙不符合要求，调整内外圈的安装位置，重新进行间隙测量。

-如果扭矩测试结果不符合规定值，调整预紧力，确保扭矩达到标准。

-对于耐久性测试中出现的异常，分析原因，可能是装配不当、材料问题或润滑不足，进行针对性调整。

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