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脱酚工设备操作规程

文件名称：脱酚工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于脱酚工设备操作人员。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成脱酚工作，防止事故发生。操作前应仔细阅读并理解规程内容，严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、防化学品工作服等，以确保在操作过程中受到有效保护。

2.检查操作区域是否清洁，无积水、油污和其他可能影响设备正常运行的杂物。如有必要，进行清洁工作。

3.确认设备处于正常工作状态，包括：

-检查电源是否正常，开关是否在安全位置。

-检查设备各部分是否有损坏或异常磨损。

-检查管道、阀门是否完好，无泄漏。

-检查设备上的安全防护装置是否齐全有效。

4.确认脱酚工设备所有安全警示标志清晰可见，操作说明牌正确放置。

5.检查环境条件是否符合操作要求：

-确认操作区域通风良好，无有害气体浓度超标。

-检查温度、湿度是否在设备正常运行范围内。

-确认紧急疏散通道畅通无阻。

6.检查脱酚剂料液储存容器是否密封良好，标签清晰，存放位置符合安全规范。

7.准备好必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、测量仪器等，并确保其处于良好状态。

8.确认所有操作人员已了解本规程，并对操作流程有清晰的认识。

9.在操作前召开简短的安全会议，强调操作安全注意事项，确保所有人员都清楚各自的职责。

10.操作前进行设备空载试运行，检查设备启动、停止、运行状态是否正常，无异常噪音或振动。

11.在确认所有准备工作完成后，由负责人或授权人员签字确认，方可开始脱酚工设备的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源开关，确认电源指示灯亮。

b.按照设备操作手册启动设备，确保设备处于待命状态。

c.打开进料阀门，缓慢加入脱酚剂料液，同时观察设备运行状态。

d.打开原料液入口阀门，启动原料泵，使原料液进入脱酚工设备。

e.观察脱酚过程，确保反应温度、压力等参数在正常范围内。

f.脱酚完成后，关闭原料液入口阀门，停止原料泵。

g.关闭进料阀门，停止脱酚剂料液的加入。

h.开启排放阀门，排放脱酚后的废液。

i.关闭排放阀门，关闭设备电源。

j.对设备进行清理和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意改变操作顺序。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作并报告。

c.操作时应保持操作区域整洁，不得放置任何可能影响操作的物品。

d.严禁在设备运行时进行清洁、维护或调整操作。

3.异常处置：

a.若发现设备运行异常，如温度过高、压力异常、声音异常等，应立即停止操作。

b.检查可能的原因，如阀门泄漏、管道堵塞等，并采取措施进行修复。

c.若无法自行处理，应立即报告上级或专业人员，等待进一步处理。

d.在异常情况下，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

e.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后填写操作记录表，记录操作时间、原料液使用量、设备运行状态等信息。

b.操作记录表应妥善保存，以便日后查阅和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.设备各部件运行正常，无泄漏、磨损或损坏迹象。

d.电气系统运行正常，无短路、过载等故障。

e.通风系统良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动、异常噪音。

b.仪表读数出现大幅波动，超出正常工作范围。

c.设备出现泄漏、磨损或损坏。

d.电气系统出现故障信号，如过载、短路等。

e.通风不良，有有害气体泄漏或积聚现象。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.定时读取仪表数据，确保温度、压力、流量等参数在正常范围内。

c.使用振动检测仪检测设备振动情况，及时发现异常。

d.对电气系统进行定期检查，包括绝缘电阻、接地电阻等。

e.通过通风系统监测，确保气体排放和通风效果。

f.使用红外测温仪等设备，对设备关键部位进行温度监测。

g.设备运行过程中，操作人员应密切观察设备状态，及时发现问题。

4.应急处理：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源。

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