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耐磨擦测试作业指导书

1.目的

规范耐磨擦测试（含干摩擦、湿摩擦、酒精摩擦、钢丝绒摩擦等）的操作流程、参数设置、样品处理及设备维护要求，通过模拟产品在生产、运输、使用过程中的摩擦场景，精准评估材料表面（如印刷层、涂层、镀层、皮革、织物等）的耐磨性能，为产品质量判定、材料选型优化提供数据支撑，同时保障设备安全运行与操作人员安全。

2.适用范围

本指导书适用于各类产品及材料的耐磨擦性能测试，包括但不限于：印刷品（彩盒、标签、包装纸）、电子电器外壳、塑料件、金属镀层、皮革制品、纺织品、涂料涂层等，涵盖马丁代尔耐磨仪、摩擦试验机、酒精耐磨测试仪等常见设备，适用于实验室操作人员、质量检测人员及设备维护人员。

3.术语定义

耐磨擦性能：材料表面抵抗摩擦作用而不发生破损、掉色、脱落的能力。

干摩擦测试：在无任何介质条件下，通过摩擦介质（如棉布、橡皮、钢丝绒）与样品表面的往复/旋转摩擦，评估表面耐磨性。

湿摩擦测试：用浸湿特定液体（蒸馏水、生理盐水）的摩擦介质与样品表面摩擦，模拟潮湿环境下的耐磨性能。

摩擦次数：测试过程中摩擦介质与样品表面的往复或旋转次数，是判定耐磨性能的核心指标。

磨损等级：根据样品表面磨损程度（如无磨损、轻微掉色、严重脱落）划分的等级标准（通常1-5级，5级最优）。

4.职责分工

操作人员：负责测试前准备、设备调试、样品固定、参数设置、测试执行及数据记录，严格遵守操作规范与安全要求。

质量管理员：负责审核测试方案、确认测试参数合规性、监督测试过程、审核测试结果，确保数据真实有效。

设备管理员：负责耐磨擦测试设备的定期校准、维护保养、故障排查与维修，保障设备精度及安全性能，留存校准与维护记录。

样品管理员：负责样品的接收、编号、存储及状态确认，确保测试样品符合要求。

5.作业前准备

5.1环境要求

测试区域清洁、干燥、通风，温度控制在23℃±2℃，相对湿度50%±5%（湿摩擦测试除外），避免粉尘、油污、强光直射影响测试结果。

设备放置于平整、坚实的工作台面，台面承重≥设备总重量的1.2倍，设备与墙面、其他设备保持≥0.5m间距，预留操作空间。

测试区域设置样品摆放区、耗材存放区、废液回收区，分类明确，标识清晰。

5.2设备与工具准备

5.2.1设备检查

基础检查：确认测试设备型号（如马丁代尔耐磨仪、JM-IV摩擦试验机）与测试需求匹配，机身无变形、松动，操作面板按键响应灵敏，显示屏显示正常。

功能验证：

马丁代尔耐磨仪：检查摩擦头升降顺畅、旋转平稳，砝码重量精准（如250g、500g、1000g），计数功能正常。

摩擦试验机：检查往复运动机构无卡顿，摩擦介质固定牢固，压力调节装置灵敏，行程长度可精准设定。

参数校准：确认设备已按周期（每年至少1次）完成校准，校准证书在有效期内，重点核查摩擦压力（误差≤±5g）、行程长度（误差≤±0.1mm）、计数精度（误差≤±1次）。

附件检查：摩擦介质（棉布、橡皮、钢丝绒、酒精棉）符合测试标准（如棉布克重200g/m2，钢丝绒号数#0000），无破损、污染；砝码、夹具、量尺等辅助工具完好。

5.2.2工具与耗材准备

测试工具：电子天平（精度0.1g）、游标卡尺（精度0.01mm）、直尺（精度1mm）、放大镜（10倍）、色差仪（可选）、计时器。

耗材：摩擦介质（棉布、橡皮、钢丝绒、海绵）、测试液体（蒸馏水、酒精、生理盐水）、清洁布、无水乙醇、样品固定胶带/夹具、废液回收瓶、测试记录表。

5.3样品准备

样品核查：确认样品名称、规格、批次与测试任务单一致，外观无预损、污染，记录样品材质、表面处理工艺（如印刷、喷涂、电镀）。

样品裁切：按测试标准裁切样品，尺寸符合设备要求（如马丁代尔测试样品直径113mm，摩擦试验机样品100mm×50mm），裁切边缘整齐、无毛刺，避免边缘破损影响测试。

样品预处理：将样品放入测试环境中状态调节24小时（湿摩擦测试样品除外），确保样品与环境温湿度平衡；湿摩擦测试前，按标准要求用测试液体浸湿摩擦介质（浸湿后拧干，无滴水）。

样品固定：将样品平整固定在设备样品台上，确保样品无褶皱、无松动，测试区域与摩擦介质完全贴合，避免测试过程中样品移位。

5.4人员要求

操作人员需经专项培训，熟悉设备操作规程、测试标准（如GB/T15519、ISO105-X12、ASTMD3514）及安全防护要求，考核合格后方可上岗。

穿戴干净的工作服、手套，长发需盘起，禁止佩戴首饰；接触酒精、化学试剂时，佩戴防护手套及护目镜。

6.操作流程

6.1测试方案确认

根据产品特性及测试标准明确测试类型：

干摩擦：摩擦介质（棉布/橡皮/钢丝绒）、摩擦压力（如250g/500g）、摩擦次数（如50次