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第一章绪论

机械制造业是国民经济基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和多种机械技术装备部。一个国家机械制造业发展水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平关键标志之一，在科技飞速发展今天,机械产品和机械制造技术内涵正在不停发生改变，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等多方面新知识、新技术、而且要对机械制造和机床夹具等必备基础理论知识、利用全新见解重新优化组合。

“工欲善其事，必先利其器。”

工具是人类文明进步标志。自20世纪末期以来，现代制造技术和机械制造工艺自动化全部有了长足发展。但工具（含夹具、刀具、量具和辅具等）在不停革新中，其功效仍然十分显著。机床夹具对零件加工质量、生产率和产品成本全部有着直接影响。所以，不管在传统制造还是现代制造系统中，夹具全部是关键工艺装备。

轴承座是多种机械设备中常见部件,它关键作用是支撑轴承，现在常见轴座已经标准化，通常在机械产品设计时只要选择即可，但在很多场所，因为结构和条件需要，需要非标轴承座，对于轴承座生产厂家，则是要尽力降低生产成本，提升产品质量。

齿轮是多种机器机械产品中常见传动件，因为它传动效率高，传动稳定性好，噪音低，定比传动，广泛应用于多种机械设备中，伴随机械生产制造技术发展，齿轮应用越来越广,对齿轮精度要求越来越高.

1基础概念

工艺过程：改变生产对象形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品过程。

生产纲领：企业在计划期内应该生产产品产量和进度计划。

基准：基准是指用以确定生产对象几何要素间几何关系所依据点、线、面。对一个机械零件而言，基准就是确定该零件上其它点、线、面所依据点线、面。

六点定位原理：任何一个自由刚体，在空间全部有六个自由度（自由度是完全确定物体在空间几何位置所需要独立坐标数目），即沿坐标轴x、y、z移动和绕此三坐标转动。限制了刚体六个自由度，就确定了刚体位置。

工序：工序是指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对同一个（或同时对多个）工件所连续完成那一部份工艺过程。

2轴承座零件介绍

轴承座零件通常全部是用铸铁、钢等材料铸造而成。

轴承座零件毛坯选择和其材料、结构和尺寸等原因相关。孔径较小（如d20mm）轴承孔通常选择钢模铸造，也能够采取实心铸件。孔径较大时，采取砂型铸造。大量生产时通常选择钢模铸造，这么既提升生产率又节省金属材料。

轴承座零件关键表面是内孔及孔轴心线到底面距离，其关键技术要求以下:

（1）内孔

内孔是轴承座零件起支承作用或定位作用最关键表面，它通常和运动着轴、或轴承相配合。内孔直径尺寸精度通常为7级，精密轴套有时取6级，因为和其相配轴上有密封圈，故要求较低。

内孔形状精度，通常应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差1/2～1/3，甚至更严。对于承座除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度要求。

为确保零件功效和提升其耐磨性，内孔表面粗糙度通常为（2）孔轴心线到底面距离

确保底座和上盖平行度和尺寸要求

3齿轮介绍

据史料记载，远在公元前400~2中国古代就巳开始使用齿轮，在中国山西出土青铜齿轮是迄今巳发觉最古老齿轮，作为反应古代科学技术成就指南车就是以齿轮机构为关键机械装置。17世纪末，大家才开始研究，能正确传输运动轮齿形状。18世纪，欧洲工业革命以后，齿轮传动应用日益广泛；先是发展摆线齿轮，以后是渐开线齿轮，一直到20世纪初，渐开线齿轮已在应用中占了优势。

18世纪工业革命时期，齿轮技术得到高速发展，大家对齿轮进行了大量研究。1733年法国数学家卡米发表了齿廓啮合基础定律；1765年瑞士数学家欧拉提议采取渐开线作齿廓曲线。

19世纪出现滚齿机和插齿机，处理了大量生产高精度齿轮问题。19,普福特为滚齿机装上差动装置，能在滚齿机上加工出斜齿轮，以后滚齿机滚切齿轮得到普及，展成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮成为应用最广齿轮。

现在,应用最广泛是渐开线齿轮,对于渐开线齿轮加工,有范成法,仿形法等。

3夹具作用

夹具在其发展200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造各工序中作为基础夹持装置，发挥着夹固工件最基础功用。伴随军工生产及内燃机，汽车工业不停发展，夹具逐步在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量优越性，各类定位、夹紧装置结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当关键组成部分。这是夹具发展第二阶段。这一阶段，夹具发展关键特点是高效率。在现代化生产今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已经有了相当大提升。伴随电子技术，数控技术发展，现代夹具自动化和高适应性，已经使夹具和机床逐步融为一体，使得中，小批量生产生产效率逐步趋近于专业化大批量生产水平。这是夹具发展第三个阶段，这一阶段，夹具关键