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铁合金炉料烧结工岗位标准化操作规程

文件名称：铁合金炉料烧结工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金炉料烧结岗位的操作人员。旨在规范烧结操作流程，确保生产过程安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本。通过标准化操作，减少人为误差，提高劳动生产率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女工长发需束起，不得披散。

2.设备检查：

a.检查烧结机各部位是否完好，传动装置、电气线路无破损。

b.确认烧结机温度控制系统、压力控制系统运行正常。

c.检查烧结机喂料系统、排料系统是否畅通无阻。

d.检查冷却设备是否正常，确保冷却效果。

3.环境要求：

a.确保烧结作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

b.作业区域地面清洁，无积水、油污等。

c.确保烧结机周围环境整洁，无杂物堆积。

d.定期对烧结作业区域进行安全检查，排除安全隐患。

4.原料准备：

a.根据生产计划，提前准备所需原料，确保原料质量符合要求。

b.检查原料包装是否完好，防止原料受潮、污染。

5.人员准备：

a.操作人员需熟悉烧结操作规程，了解设备性能及安全注意事项。

b.操作人员需进行岗前培训，确保操作技能达标。

6.其他准备：

a.准备好烧结操作所需的工具和材料。

b.检查应急设备是否完好，如灭火器、急救箱等。

三、操作步骤

1.启动烧结机前，确保所有安全防护装置处于正常状态，检查烧结机各部件运行是否顺畅。

2.逐步开启烧结机，调整至合适的运行速度，监控烧结机运行情况。

3.根据生产计划，将铁合金炉料按照规定的比例进行混合，确保原料均匀。

4.通过喂料系统将混合好的原料均匀送入烧结机，控制喂料速度和流量。

5.监测烧结机内的温度和压力，通过控制系统调整以达到最佳烧结效果。

6.在烧结过程中，注意观察烧结料层厚度和分布，防止烧结不均匀。

7.控制烧结时间，确保烧结完成度达到要求，适时调整烧结机的速度和喂料量。

8.烧结完成后，开启冷却系统，将烧结料冷却至规定温度。

9.使用振动给料机将冷却后的烧结料送至出料口，进行初步筛选。

10.对筛选后的烧结料进行二次筛选，确保产品粒度符合标准。

11.清理烧结机内部，检查是否有损坏或异常，进行必要的维护和保养。

12.记录生产数据，包括烧结时间、温度、原料配比等，为后续生产提供参考。

13.关闭烧结机及辅助设备，清理工作区域，准备下一轮生产。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动装置、轴承等部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气控制系统响应迅速，无故障报警。

d.烧结机温度和压力控制系统稳定，能准确调节。

e.烧结料层厚度均匀，烧结效果良好。

f.冷却系统工作正常，能有效降低烧结料温度。

g.通风系统运行良好，空气质量符合标准。

h.工作区域整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动装置故障。

b.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

c.温度或压力控制系统失灵，可能影响烧结效果。

d.烧结料层厚度不均匀，可能影响烧结质量。

e.冷却系统故障，可能导致烧结料过热。

f.通风系统不畅，可能影响操作人员健康。

g.工作区域存在安全隐患，如积水、油污等。

h.设备维护保养不及时，可能导致设备寿命缩短。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，提高应急处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对烧结机的温度和压力进行监测，确保其符合工艺要求。

b.使用高精度温度计和压力表，对烧结过程中的关键点进行实时检测。

c.对烧结料层厚度进行测量，确保烧结均匀性。

d.对烧结后的产品进行粒度分析，检查是否符合质量标准。

e.通过分析烧结过程中的电气信号，评估设备运行状态。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对烧结机的温度和压力控制系统进行调整，以优化烧结效果。

b.如果发现烧结料层厚度不均匀，调整喂料系统的速度和流量，确保原料均匀分布。

c.若烧结产品粒度不符合标准，调整筛选设备，优化筛选参数。

d.对于电气控制系统异常，检查电路连接，必要时更换损坏的部件。

e.对于冷却系统问题，检查冷却水流量和温度，确保冷却效果。

f.定期对烧结机进行整体检查，包括机械部