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多联机空调+新风系统安装施工方案

一、总则

本方案旨在为多联机空调与新风系统的联合安装工程提供一套系统、规范、专业的施工指导。方案的制定基于现行国家及行业相关标准规范，并结合实际工程经验，力求确保系统安装质量，保障后期运行效果、能耗指标及使用安全。本方案适用于新建、改建或扩建建筑中多联机空调与新风系统的安装施工管理。

二、施工前期准备与规划

（一）技术准备与图纸深化

施工前，项目技术负责人需组织相关技术人员进行详细的图纸会审。深入理解设计意图，核对空调与新风系统的平面布局、管线走向、设备定位、风口位置等关键信息。特别关注两者在机房、吊顶、管井等空间的交叉与协调。针对图纸中可能存在的疑问、不合理之处或与现场实际情况不符的地方，应及时与设计单位沟通，形成书面洽商记录。

在此基础上，进行必要的深化设计。特别是管线综合排布，需结合建筑结构、装饰装修方案，利用BIM技术或二维图纸叠加等方式，对空调冷媒管、冷凝水管、新风管、送回风管（若有）、电气管线等进行合理规划，避免冲突，优化走向，确保吊顶净高及空间利用率。同时，明确各系统关键节点的施工工艺和技术参数。

（二）材料与设备进场验收与存放

材料与设备的质量是工程质量的基础。所有进场材料（如铜管、保温材料、风管板材、风口、阀门、电线电缆等）及设备（空调室外机、室内机、新风机组、风机盘管等）必须具有出厂合格证、质保书、性能检测报告等完整资料，并符合设计及规范要求。

进场时，应由材料员、质检员、施工班组长共同对其外观、规格、型号、数量进行核对验收。例如，铜管应无裂纹、凹陷、砂眼；保温材料的密度、导热系数、防火等级应符合要求；风管板材厚度应达标。对关键设备，还应进行开箱检查，确认内部部件完好无损。验收不合格的材料设备严禁使用，并及时退场处理。

材料设备的存放应符合要求。铜管、风管等应架空堆放，防止变形、锈蚀；保温材料应避免潮湿、暴晒；电气元件应存放在干燥、通风的库房内；空调室外机、新风机组等大型设备应放置在平整坚实的场地，做好防雨、防晒、防碰撞措施。

（三）现场条件确认与准备

施工前需对现场条件进行全面检查与确认。土建结构施工应已完成，墙面、地面、顶面的基层处理基本就绪，具备设备及管线安装条件。复核现场预留孔洞、预埋件的位置、尺寸是否与图纸一致。

施工区域应清理干净，无杂物堆放，为材料堆放、加工及施工作业提供足够空间。临时水电应接入到位，满足施工需求，并设置好安全保护装置。根据施工需要，搭建临时脚手架或操作平台，确保其稳固安全。

三、核心施工流程与技术要点

（一）多联机空调系统安装

1.室外机安装：

室外机的安装位置应严格按照设计要求，选择通风良好、散热顺畅、便于维护且噪音影响较小的地点。安装基础需平整、牢固，可采用混凝土基础或型钢支架。若为落地安装，应设置减震垫，减少振动传递。吊装时需使用专用吊具，确保设备平稳就位，水平度偏差应控制在规范允许范围内。连接管接口方向应便于操作，且留出足够的维修空间。

2.室内机安装：

室内机的安装位置应考虑气流组织合理性、与室内装修的协调性及冷凝水排放的便利性。吊装时，采用膨胀螺栓固定吊架，吊架应具有足够的承重能力。室内机安装必须保证水平，否则易导致冷凝水排放不畅，甚至漏水。安装高度及与周边障碍物的距离应符合产品说明书要求，以保证换热效率。对于暗藏式室内机，其回风口、送风口的尺寸和位置应配合装修进行预留。

3.冷媒管路系统安装：

铜管切割应采用专用割刀，切口应平整无毛刺。弯管时使用专用弯管器，避免过度弯曲导致铜管瘪陷或破裂，弯管半径应符合规范。铜管连接优先采用焊接（氧乙炔焰焊接或银钎焊），焊接前需清理管内外氧化层及油污，充入氮气进行保护性焊接，防止铜管内壁产生氧化膜。焊接完成后，及时清理焊渣。

管路走向应横平竖直，尽量短直，减少不必要的拐弯和分支。管路支架间距应符合规范，确保管路稳固，避免产生共振。所有冷媒管路均需进行保温处理，保温材料应选用阻燃、闭孔型，厚度符合设计要求，保温层应包裹严密，无接缝、无破损，接口处需用胶带密封。保温施工应在管路压力试验合格后进行。

系统管路安装完毕后，必须进行严格的压力试验。首先进行氮气吹扫，清除管内杂质，然后进行气密性试验，试验压力及保压时间应符合产品及规范要求，保压期间压力应无明显下降。

4.冷凝水系统安装：

冷凝水管材质通常为UPVC管，连接方式采用承插粘接。管路坡度应不小于千分之八，确保冷凝水能够顺畅排放，避免积水。管道安装应牢固，支架间距合理。在管路最低点应设置排水阀，便于系统清洗和排水。冷凝水管也需进行保温，防止结露。

5.电气控制系统安装：

电气管线敷设应符合电气规范，导线规格应满足设备功率要求。信号线应采用屏蔽线，避免电磁干扰，与强电线路分开敷设。设备接线应牢固、正确，做好编号标识。接地系统应可靠