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PCA弯折力测试仪作业指导书

一、目的与适用范围

（一）作业目的

规范PCA弯折力测试仪的操作流程，准确测量采用C平方表面处理工艺彩盒的弯折强度、层间抗裂性能，验证复合层在弯折工况下的附着力稳定性，为《C平方表面处理专项检验标准》提供量化测试数据支撑。

（二）适用范围

本指导书适用于PCA弯折力测试仪（型号：通用型，量程0-500N，弯折角度0-180°）的日常操作、维护与数据记录，测试对象为采用C平方表面处理的彩盒（含覆膜+UV、特种纸复合+烫金等工艺），测试部位包括彩盒折痕处、复合层边缘及关键结构位置。

（三）关联标准

《C平方表面处理专项检验标准》（复合性能检验-层间附着力、耐弯折性）；

国家标准《纸和纸板弯曲挺度的测定》（GB/T2679.3）；

设备制造商提供的《PCA弯折力测试仪操作手册》。

二、设备技术参数

序号

参数名称

技术要求

备注

1

测试量程

0-500N

精度±0.1N

2

弯折角度

0-180°

角度调节精度±0.5°

3

弯折速度

1-30次/分钟

可无级调速

4

试样夹具

宽度50mm，夹持压力0-10N可调

避免夹持损伤复合层

5

数据记录

自动记录最大弯折力、断裂力、弯折次数

支持Excel导出

6

电源要求

AC220V±10%，50Hz

需接地保护

三、作业前准备

（一）环境要求

温度15-30℃，相对湿度45%-65%，无振动、粉尘、腐蚀性气体；

设备放置在水平台面（水平度偏差≤0.2°），远离强电磁干扰源；

测试区域预留足够操作空间（≥1.5m×1m），配备标准光源箱（辅助观察试样弯折状态）。

（二）人员要求

操作人员需经过设备专项培训，熟悉本指导书及关联标准；

掌握C平方表面处理工艺特性，能准确识别测试部位（如折痕、复合层边界）；

佩戴防护手套（避免手上汗渍污染试样），长发需盘起，禁止佩戴首饰。

（三）设备准备

检查设备外观：机身无破损、夹具无变形，电源线、数据线连接牢固；

开机自检：接通电源，启动设备，选择“自检模式”，检查弯折角度、力值传感器是否正常（空载力值≤0.5N）；

校准设备：使用标准砝码（10N、50N、100N）进行力值校准，误差需≤±0.5%；弯折角度校准（设定90°、180°，实际偏差≤0.5°）；

夹具调整：根据试样尺寸调节夹具间距，确保夹持宽度与试样测试部位匹配（默认50mm），夹持压力调至3-5N（避免压伤复合层）。

（四）试样准备

试样截取：从待测试彩盒上截取标准试样，尺寸为150mm×50mm（长度×宽度），测试部位需包含C平方复合层（如折痕处需覆盖覆膜+UV复合区域）；

试样状态：试样需在标准环境（15-30℃，45%-65%湿度）下静置24小时，表面无划痕、破损、溢胶等缺陷（按《C平方表面处理专项检验标准》外观要求筛选）；

试样标识：在试样非测试区域标注产品批次、测试部位（如“折痕处-纵向”）、取样方向（纵向/横向）。

四、操作流程（总分100分，关键步骤标注分值）

（一）试样装夹（20分）

将制备好的试样放入夹具中，确保测试部位（如折痕处）对准夹具弯折中心，试样表面平整，无扭曲、歪斜（10分）；

调节夹具夹持压力至设定值（3-5N），锁紧夹具，检查试样是否松动（用手轻拉试样无位移）（10分）；

若测试复合层边缘抗弯折性，需将复合层边界对准弯折中心，确保弯折过程中复合层承受主要应力。

（二）参数设置（25分）

启动设备操作软件，新建测试任务，输入产品信息（批次、工艺类型、试样编号）（5分）；

设定测试参数：

弯折角度：根据彩盒实际使用场景设定，默认90°（常规测试）、180°（严苛测试）（5分）；

弯折速度：5-10次/分钟（避免速度过快导致力值波动）（5分）；

测试模式：选择“单次弯折”（测量最大弯折力）或“循环弯折”（测量耐弯折次数，默认50次）（5分）；

力值单位：N（默认），数据采集频率：10次/秒（5分）；

参数确认：逐项核对设定参数，无误后点击“确认”进入测试就绪状态。

（三）正式测试（30分）

点击操作软件“开始测试”，观察设备运行状态：夹具弯折平稳，无卡顿、异响，试样无脱落（10分）；

实时监控：测试过程中观察试样复合层状态（通过标准光源箱观察是否起翘、开裂），记录首次出现起翘/开裂时的弯折次数、力值数据（10分）；

测试终止：

单次弯折：设备完成设定角度后自动停止，记录最大弯折力值；

循环弯折：达到设定次数（默认50次）或试样复合层出现明显开裂（长度＞3mm）时停止，记录循环次数及最终力值（10分）；

紧急停止：若测试过程中设备异常（如夹具松动、力值突