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公司压力机（生产线）操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司压力机（生产线）操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压力机（生产线）操作工岗位的现场作业。为确保生产安全，提高工作效率，防止事故发生，特制定本规程。所有操作工必须遵守本规程，严格遵守各项安全操作规定，保证自身及他人的人身和财产安全。规程内容涵盖了压力机操作的基本要求、安全注意事项、紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发者需将头发束起，避免接触机器运动部件。佩戴防护用品时，确保其完好无损，正确佩戴，以保障作业安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查压力机各部位是否有异常磨损或损坏，如齿轮、链条、导轨等。

b.确认液压系统、电气系统、润滑系统运行正常，无泄漏现象。

c.检查紧急停止按钮是否灵敏有效，安全防护装置是否完好。

d.检查设备操作面板指示灯和报警系统是否正常工作。

e.确认压力机在启动前处于安全位置，所有运动部件处于停止状态。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保作业场所通风良好，空气清新，温度适宜。

c.检查地面是否平整、防滑，如有油污、水迹等应及时清理。

d.确认照明充足，视线良好，必要时使用辅助照明设备。

e.定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开电源总开关，确认设备处于待机状态。

b.根据作业需求，调整压力机参数，如压力、速度等。

c.启动液压泵，检查液压系统是否正常工作。

d.安装工件，确保工件正确放置在压力机夹具中。

e.启动压力机，按顺序进行加压、保压、卸压等操作。

f.作业完成后，关闭压力机，卸下工件。

g.停止液压泵，关闭电源总开关。

2.特定操作的技术规范：

a.加压过程中，应缓慢增加压力，避免瞬间冲击。

b.保压时间需根据工件材质和工艺要求设定。

c.卸压时，应先降低压力，再停止压力机运行。

d.操作过程中，密切观察压力、速度等参数，确保在规定范围内。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.检查设备故障原因，如液压系统泄漏、电气系统短路等。

c.如设备故障，不得自行修理，应联系专业维修人员进行处理。

d.在故障排除前，禁止启动压力机。

e.记录故障原因和处理过程，为以后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气系统工作正常，指示灯和报警系统准确。

e.润滑系统油压和油温在规定范围内，油质清洁。

f.设备温度正常，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现异常振动和噪音。

b.液压系统压力波动或下降，存在泄漏。

c.电气系统指示灯异常或报警系统错误报警。

d.润滑系统油压或油温异常。

e.设备局部过热。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备运行情况，注意异常振动、噪音、泄漏等。

b.定期检查液压系统压力和电气系统指示灯。

c.使用温度计监控设备温度，确保在安全范围内。

d.检查润滑系统油质和油压，确保润滑效果。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

f.使用故障诊断设备，对设备进行实时监控和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查压力、速度等关键参数是否符合设定值。

b.监测液压系统压力是否稳定，是否有异常波动。

c.检查电气系统的工作状态，确保无故障报警。

d.观察润滑系统油压和油温，确保在正常范围内。

e.定期进行空载和负载试验，验证设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整压力机参数，如压力、速度、行程等。

b.如发现液压系统压力不稳定，检查并调整液压泵或相关阀门。

c.若电气系统出现异常，根据故障代码进行相应的调整或更换元件。

d.对润滑系统进行油质检查，必要时更换润滑油或滤清器。

e.检查并紧固设备各连接部件，确保安全运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于正常工况，确保设备在规定的工艺参数范围内稳定运行。

b.遇到轻微故障，如轻微泄漏，立即停止设备，进行现场处理。

c.面对严重故障，如设备停机，应立即断电，隔离故障区