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6063铝合金挤压变形与导热性能关联机制研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业和科技的快速发展进程中，散热问题愈发凸显，成为制约众多设备性能提升与高效运行的关键因素。从电子设备到汽车发动机，从航空航天器材到工业制造装备，大量的热量若无法及时有效地散发出去，不仅会导致设备性能下降、稳定性变差，严重时甚至会引发故障，缩短设备的使用寿命。因此，开发高性能的散热材料已成为材料科学与工程领域的重要研究课题。

6063铝合金作为一种在工业生产中广泛应用的铝合金材料，因其出色的综合性能而备受关注。它属于Al-Mg-Si系铝合金，主要强化相为Mg?Si，具有中等强度，良好的抗腐蚀性、抛光性、阳极氧化着色性及涂漆性能，被广泛应用于建筑门窗框架、交通工具结构件、家具与装饰、工业设备、电子产品外壳以及照明设备等领域。特别是在散热领域，6063铝合金凭借其良好的导热性能，成为制作散热器的常用材料。例如，在计算机散热器中，6063铝合金制成的散热片能够有效地将CPU产生的热量传导出去，确保CPU在适宜的温度范围内工作，从而保证计算机的稳定运行；在LED灯具中，6063铝合金的散热器和外壳可以帮助LED芯片散热，提高灯具的发光效率和使用寿命。

挤压变形是一种重要的金属塑性加工方法，通过挤压可以改变金属材料的组织结构，进而显著影响其性能。在6063铝合金的加工过程中，挤压变形被广泛应用于生产各种型材。不同的挤压工艺参数，如挤压比、挤压温度等，会对6063铝合金的微观组织和性能产生复杂的影响。研究表明，挤压变形能够使6063铝合金的强化相Mg?Si均匀弥散分布在α-Al基体上，细化晶粒，从而提高合金的力学性能。然而，关于挤压变形对6063铝合金导热性能的影响，虽然已有一些研究，但仍存在许多未知和争议之处。深入研究挤压变形对6063铝合金导热性能的影响，对于优化6063铝合金的挤压工艺，开发高性能的散热材料，提高散热设备的性能具有重要的理论和实际意义。从理论层面来看，这有助于进一步揭示金属材料的组织结构与导热性能之间的内在关系，丰富和完善材料科学的基础理论；从实际应用角度而言，能够为计算机散热器、LED灯具散热器等散热材料的设计与制造提供科学依据，推动相关产业的技术进步和发展。

1.2研究现状

国内外众多学者针对6063铝合金的挤压变形及导热性能开展了大量研究。在挤压变形对6063铝合金组织和力学性能的影响方面，研究成果较为丰富。彭斐、胡治流等人的研究表明，挤压比会影响合金的显微组织和合金中主要强化相Mg?Si的尺寸和分布，随着挤压比的增大，合金晶粒尺寸减小，强化相Mg?Si尺寸减小，密度增大，分布趋于均匀，同时，合金的抗拉强度和伸长率也增大。在导热性能方面，胡治流、罗付秋等人研究了挤压温度和挤压比对6063铝合金组织及导热性能的影响，发现通过挤压能有效地改善该合金的组织，使得强化相Mg?Si均匀弥散分布在α-Al基体上；随着挤压温度的增大，材料的热导率下降；当挤压比小于50时，材料的热导率随着挤压比的增大而增大，当挤压比大于50时，材料热导率下降，当挤压比为50，挤压温度为380℃时，材料有最大热导率221.2W/(m?K)。

尽管已有上述研究成果，但当前研究仍存在一定不足。一方面，对于挤压变形影响6063铝合金导热性能的微观机制，尚未形成统一、完善的理论解释，不同研究之间存在一定的分歧。另一方面，在实际应用中，6063铝合金往往需要与其他工艺（如热处理、表面处理等）相结合，而目前关于多种工艺协同作用下6063铝合金导热性能变化规律的研究还相对较少。此外，随着科技的不断发展，对散热材料的性能要求越来越高，如何通过优化挤压变形工艺，进一步提高6063铝合金的导热性能，以满足日益增长的高性能散热需求，也是当前研究亟待解决的问题。本文将在前人研究的基础上，通过系统的实验和分析，深入研究挤压变形对6063铝合金导热性能的影响，旨在揭示其微观机制，为6063铝合金在散热领域的应用提供更全面、更深入的理论支持。

1.3研究内容与方法

本实验采用的材料为6063铝合金，以纯铝锭、纯镁和Al-Si中间合金为原料进行制备。实验设备主要包括800t挤压机，用于对6063铝合金进行挤压变形；WDW-100微控制电子万能试验机，用于测定合金的力学性能；LeicaDMR金相显微镜和日立S-3400N扫描电镜，用于观察合金的显微组织；RigakuD/Max2500V型XRD，用于分析合金的化学成分及相组成；此外，还使用了热导率测试仪，用于测量合金的导热性能。

在挤压实验中，选择了四个不同的挤压比，分别为12.5、