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新型铸造砂的制备及性能研究

一、引言

（一）研究背景与意义

在现代制造业中，铸造作为一种重要的金属成型工艺，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等众多领域。铸造砂，作为铸造过程中不可或缺的造型材料，其性能优劣直接关系到铸件的质量、生产效率以及生产成本。传统铸造砂，如石英砂，凭借其分布广泛、成本相对较低等特点，长期以来在铸造行业中占据主导地位。然而，随着工业技术的飞速发展，对铸件质量和性能的要求日益严苛，传统铸造砂的局限性也愈发凸显。

传统铸造砂的热膨胀系数较高，在铸造过程中，当受到高温金属液的热冲击时，砂型会发生较大的体积变化。这不仅容易导致铸件产生尺寸偏差、变形甚至开裂等缺陷，还会降低铸件的尺寸精度和表面质量，难以满足高精度铸件的生产需求。例如，在航空航天领域，对于一些关键零部件的铸造，对尺寸精度和表面质量要求极高，传统铸造砂的热膨胀问题就成为了制约产品质量提升的瓶颈。

传统铸造砂的溃散性较差，在铸件成型后，砂型难以从铸件表面脱离，增加了清砂的难度和工作量。这不仅耗费大量的人力、物力和时间，还可能对铸件表面造成损伤，影响铸件的外观和性能。在一些大型铸钢件的生产中，清砂工作往往成为生产周期延长和成本增加的重要因素。

传统铸造砂在生产和使用过程中还存在环境污染问题。石英砂中含有的游离二氧化硅，在开采、加工和使用过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘被人体吸入后，可能引发矽肺病等职业病，对工人的身体健康造成严重威胁。传统铸造砂的废弃处理也面临难题，大量的废砂堆积不仅占用土地资源，还可能对土壤和水体造成污染。

为了解决传统铸造砂存在的诸多问题，新型铸造砂应运而生。新型铸造砂，如宝珠砂、莫来石基球形砂等，通过对成分进行优化设计和采用创新的制备工艺，在关键性能上实现了显著突破。以宝珠砂为例，它是以优质铝钒土为原料，经电熔、造粒、分筛等一系列工艺制成的极似球形的耐火材料颗粒。宝珠砂具有热膨胀系数小的特点，性能可与锆英砂媲美，用其配制型砂，能够有效避免铸件产生膨胀缺陷；其砂粒为球形，流动性好，易舂实，且透气性高，特别适用于消失模铸造填充用砂；表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖，从而减少粘结剂的用量，降低生产成本；宝珠砂属中性材料，酸、碱粘结剂均可使用，应用范围广泛；回用再生性能好，性价比高，与铬铁矿砂、锆英砂相比，价格仅为它们的25%-50%，同时，由于砂粒为球形，表面积小，树脂的加入量可减少30%-50%，水玻璃的加入量≤4%，并减少了粘结剂所产生的铸造缺陷，提高了铸件的成品率。莫来石基球形砂则具有极高的耐火度、较低的热膨胀系数和优异的热化学稳定性，在高温下可以发生固相反应，其反应产物的界面润湿角小，使得金属不易渗入砂粒间隙，从而有效防止铸件粘砂，提高铸件质量。

研究新型铸造砂的制备工艺与性能特性，对于提升铸件质量、降低生产成本、推动铸造行业绿色转型具有重要的现实意义。在提升铸件质量方面，新型铸造砂的优良性能能够有效减少铸件的缺陷，提高铸件的尺寸精度和表面质量，满足高端制造业对铸件质量的严格要求。在降低生产成本方面，新型铸造砂的高回用再生性能和减少粘结剂用量等特点，能够降低原材料消耗和生产过程中的能耗，从而降低生产成本。在推动铸造行业绿色转型方面，新型铸造砂的环保特性，如无矽尘危害、废砂排放量少等，有助于减少铸造行业对环境的污染，实现可持续发展。新型铸造砂的研究和应用，是铸造行业适应时代发展需求、实现技术升级和创新的关键所在。

二、新型铸造砂制备方法研究

（一）原料体系创新与配方设计

在新型铸造砂的制备过程中，原料体系的创新与配方设计是奠定其优良性能的基础。传统铸造砂的原料较为单一，难以满足现代铸造工艺对材料高性能的需求。而新型铸造砂通过选用多种具有独特性能的原料，并进行科学合理的配比，实现了性能的大幅提升。

高铝矾土是新型铸造砂的重要基础原料之一，其氧化铝（Al?O?）含量在45%-90%之间，这一含量范围赋予了高铝矾土较高的耐火度和良好的化学稳定性。在铸造过程中，高铝矾土能够承受高温金属液的冲刷，保持砂型的完整性，减少铸件缺陷的产生。超细石英的加入则进一步优化了铸造砂的性能。超细石英具有粒度细、比表面积大的特点，能够填充在高铝矾土颗粒之间，提高原料的致密性，从而增强铸造砂的强度和耐磨性。高岭土同样发挥着关键作用，它具有良好的可塑性和粘结性，有助于改善原料的成型性能，使铸造砂在制备过程中能够更好地形成所需的形状和结构。

除尘灰、铸造废灰等固废资源的合理利用，不仅实现了资源的回收再利用，降低了生产成本，还减少了对环境的污染，具有显著的环保效益。将这些固废资源引入新型铸造砂的原料体系，需要对其成分和性能进行深入分析和研究。通过对除尘灰和铸造废灰的成分检测，发现其中含有一定量的硅、铝等元素，这些元素与高铝矾土、超细石英等原料