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发光石幕墙施工方案

一、施工前准备工作

1.1技术准备

图纸审查与深化：

核对设计图纸（含深化图）的完整性，重点审查发光墙各组件（刚架、复合石材、灯管）的尺寸、连接方式及安装节点，确保图纸无矛盾或遗漏。

复核发光墙结构强度、刚度及稳定性，针对施工难度大（如高空刚架焊接）、技术要求高（如灯管线路布置）的分项工程，制定专项技术保障措施，确认现有施工技术与管理水平可满足工期及质量要求。

技术交底与培训：

编制专项技术交底文件，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项，向施工班组进行“三级交底”（项目技术负责人→施工员→班组长），确保全员掌握施工要求。

组织施工人员学习复合石材安装、刚架焊接、灯管调试等专项技术，特殊工种（焊工、电工）需持有效证件上岗，考核合格后方可参与施工。

1.2材料、机具、物资准备

1.2.1材料选用与要求

材料类别

具体要求

质量证明文件要求

复合石材装饰板

符合国家现行产品标准，强度满足项目设计要求，表面色泽均匀、无裂纹、缺角等缺陷

出厂合格证、性能检验报告

型钢

采用热镀锌型钢，型号按设计要求（主框50mm×100mm×4mm方通等），镀层厚度达标

材质证明书、镀锌层检测报告

金属挂件

见光部位采用不锈钢件，材质为304或316不锈钢，确保耐腐蚀、强度满足受力要求

材质证明书、力学性能检验报告

密封胶/玻璃胶

选用无酸玻璃胶、橡胶密封胶，与复合石材、型钢等接触材料相容，无腐蚀作用

出厂合格证、相容性试验报告

电线与灯管

电线采用阻燃电线（铜芯，截面≥2.5mm2）；灯管采用PHILIPS进口冷光灯管

电线：3C认证证书；灯管：出厂合格证

1.2.2主要施工机械设备配置

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别产地

额定功率（kW）

生产能力

用途

1

手提焊机

-

4

广州

11

-

刚架焊接、挂件连接

2

冲击电钻

2SE

30

德国

0.62

-

预埋件钻孔、墙体打孔

3

手枪钻

FD10VA

30

日本

0.28

-

石材、钢材钻孔

4

台式电钻

ST-13

1

台湾

0.28

-

小型构件精准钻孔

5

手磨机

G10ST2

5

日本

0.54

-

焊缝打磨、石材边缘修整

6

自攻钻

6800DBV

9

日本

0.28

-

自攻螺丝安装、构件固定

7

电动砂纸机

9035

30

日本

0.16

-

石材表面打磨、除锈

8

抛光机

SAT-180

24

日本

0.75

-

石材表面抛光、金属件除锈

9

电动开榫机

JLL04-D

2

广东

1

-

木材构件加工（辅助用料）

10

电动葫芦

CD2

3

浙江

0.5

-

复合石材、刚架吊装

1.2.3材料运输与存放

运输管理：复合石材装饰板在工厂加工完成后，采用专用运输车辆（带防震垫）运输，板块间用泡沫板隔离，避免碰撞损坏；型钢、挂件等金属材料采用捆扎运输，防止锈蚀。

存放要求：

复合石材存放于防雨、防晒的临时仓库，底部垫设木方（离地≥10cm），按安装顺序分类堆放，避免重压导致变形。

型钢、不锈钢挂件存放于干燥场地，底部垫设防潮层，表面涂刷防锈油（未镀锌部位）；密封胶、灯管等存放于阴凉通风仓库，温度控制在5～30℃，避免过期变质。

1.3施工条件准备

脚手架搭设：在发光石幕墙施工部位搭设双排脚手架，脚手架立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺（间隙≤5cm），外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2），脚手架顶部设置操作平台（护栏高度≥1.2m，挡脚板高度≥18cm），满足高空作业操作要求，且一次搭设完成。

防护设施设置：刚架制作涉及高空电焊作业，在作业层下方设置水平安全网（每隔2层设置1道），作业平台边缘设置1.2m高防护栏杆，下方悬挂“电焊作业，禁止通行”警示标志，配备接火斗（铁皮制作，容积≥0.5m3）及灭火器，防止焊渣引发火灾。

现场清理与通电：清理施工区域内的杂物、障碍物，确保施工通道畅通；临时用电线路按“三相五线制”布设，在脚手架附近设置分配电箱（距作业点≤30m），配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），满足机械设备用电需求。

二、施工工艺流程

放线→检查放线精度→预埋铁件安装→连接件安装→刚架制作→灯管安装→复合石材安装→打胶→清洁养护

三、施工操作工艺

3.1放线

依据设计图纸及建筑基准线，采用全站仪测定发光石幕墙的水平控制线、垂直控制线及标高控制线，在墙面弹出预埋铁件位置线、刚架安装中心线及复合石材排版线。

放线过程中，每5m设置1个控制点，复核相邻控制点的间距、垂直度（偏差≤1mm/m），确保整体放线精度符合要求；放线完成后，由技术负责人、监理工程师共同复核，确认无误后方可进入下道工序。

3.2检查放线精度

采用