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粘钢施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX办公楼主体结构加固工程，位于XX市XX区，建筑面积约15000m2，建成于2005年，主体为框架剪力墙结构。因使用功能调整，局部区域荷载增加，原结构梁、柱承载力不足，需采用粘钢加固技术进行补强。加固范围包括3层框架梁（共12根）、4层框架柱（共8根），设计加固钢板厚度为6-12mm，采用Q235B钢材，结构胶采用A级环氧树脂胶粘剂。

1.2工程特点

（1）施工精度要求高：钢板与混凝土基层之间的粘结厚度需控制在2-3mm，局部偏差不得超过0.5mm，对基层处理、钢板安装精度提出严格要求。

（2）材料特殊性：结构胶需满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）对胶粘剂抗拉、抗剪强度指标，钢板需进行表面喷砂除锈处理，达到Sa2.5级。

（3）交叉作业复杂：加固区域位于建筑中部，周边存在既有管线及设备，需协调土建、机电等多专业配合，确保施工安全。

（4）工期紧张：总工期为45天，需分段流水作业，避免影响建筑正常使用功能。

1.3施工条件

（1）现场条件：施工区域周边已设置临时防护通道，具备材料堆放场地；临时用电从现有配电箱引出，功率满足设备需求；施工用水采用自来水，用于基层清洗。

（2）环境条件：施工期间平均气温15-25℃，相对湿度不大于70%，符合结构胶施工环境要求；无持续降雨天气，避免基层含水率超标。

（3）资源条件：钢材由XX钢结构厂供应，结构胶由XX化工有限公司提供，均已通过进场检验；施工人员配备8名（含2名持证焊工、4名专业加固工），主要设备包括电锤、打磨机、注胶器、拉拔检测仪等。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术核定

施工前，项目部组织设计单位、监理单位及施工单位相关技术人员对加固工程的施工图纸进行联合会审。重点核对加固梁、柱的平面位置、截面尺寸及加固钢板的设计参数，包括钢板厚度、锚固长度及节点连接方式。针对3层框架梁（共12根）的加固设计，会审中发现部分梁端部锚固节点未考虑既有钢筋的排布影响，设计单位及时调整了钢板的弯折角度，确保与梁主筋无冲突。对于4层框架柱（共8根）的加固图纸，明确了钢板粘贴位置需避开柱角主筋，采用双面对称粘贴方式，避免结构受力偏心。同时，对结构胶的型号及性能指标进行复核，确认其符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）中对A级环氧树脂胶粘剂的抗拉强度（≥30MPa）、抗剪强度（≥15MPa）要求。技术核定过程中，针对现场局部混凝土强度检测值（25.3MPa）略低于设计值（30MPa）的问题，设计单位将钢板粘贴面积增加10%，并通过增设锚栓的方式增强连接可靠性，确保加固效果满足设计荷载要求。

2.1.2施工方案编制与交底

根据图纸会审及技术核定结果，项目部编制了专项施工方案，内容涵盖施工工艺流程、质量控制标准、安全防护措施及应急预案。方案明确采用“基层处理→钢板下料→界面处理→配胶→粘贴→固定→养护→检验”的施工流程，针对钢板与混凝土基层粘结厚度（2-3mm）的精度要求，制定了“三线控制法”：在混凝土表面弹粘贴基准线，钢板边缘弹控制线，采用厚度规检测胶层厚度。方案编制完成后，经施工单位技术负责人审核、监理单位审批，并报建设单位备案。施工前，项目部组织技术交底会议，向施工班组讲解方案要点：一是基层处理需采用角磨机打磨至露出新鲜混凝土，并用高压空气清理粉尘，确保表面洁净度；二是结构胶配胶需严格按照A:B=3:1的重量比，采用电动搅拌器搅拌3-5分钟至色泽均匀；三是钢板粘贴后采用专用夹具固定，施加0.2-0.3MPa的压力，避免空鼓。交底过程中，针对施工人员提出的“注胶孔布置间距”问题，技术负责人结合现场经验明确为每500mm设置一个注胶孔，确保胶体饱满度。

2.2牐?牥准备

2.2.1材料采购与验收

项目部根据施工进度计划，提前15天完成钢材及结构胶的采购工作。钢材选用Q235B级钢板，由XX钢结构厂供应，采购时要求提供材质证明书及出厂检验报告，包括屈服强度（≥235MPa）、抗拉强度（≥370MPa）及伸长率（≥26%）等指标。材料进场后，监理单位见证取样，送至第三方检测机构进行复检，结果均符合设计要求。结构胶由XX化工有限公司生产，采购时核查其产品合格证、出厂日期及保质期（确保在有效期内），并抽样进行胶粘剂试配，测试其初凝时间（≥60分钟）及固化时间（≥72小时）性能。材料验收过程中，重点检查钢材外观质量，要求表面无裂纹、夹层及锈蚀，对局部锈蚀区域采用喷砂除锈处理，达到Sa2.5级；结构胶包装需无破损、无泄漏，储存于5-25℃的阴凉环境中，避免阳光直射。验收合格的材料分类标识存放，钢材存放在架空平台上，下方垫设100mm高木方，防止受潮变形；结构胶单独存放，远离火源及易燃物。