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幕墙拆除安装方案

一、项目概况

本项目为[此处可填写建筑物名称或具体位置]的幕墙拆除与安装工程。鉴于原幕墙系统[可简述原因，如：达到设计使用年限、功能升级需求、外观改造要求等]，需进行系统性拆除并更换为[新幕墙类型，如：单元式玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙等]。工程范围包括但不限于原幕墙结构的拆除、基层处理、新幕墙结构的安装、密封处理及清洁收尾等工作。本方案旨在确保工程安全、优质、高效地完成，严格遵循相关规范标准，并充分考虑施工对周边环境及建筑正常使用的影响。

二、施工组织与管理

为确保项目顺利实施，成立专项项目经理部，明确各岗位职责。项目经理全面负责项目统筹协调，技术负责人负责施工技术与方案交底，安全员专职负责现场安全管理与监督，施工队长负责具体施工组织与人员调配。施工队伍需具备相应资质和丰富的幕墙施工经验，进场前进行专项培训和安全教育。建立健全项目管理制度，包括进度控制、质量检查、安全例会、应急响应等机制，确保各项工作有序推进。

三、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员深入熟悉图纸，进行现场勘察，明确拆除范围、结构形式及新幕墙设计要求。进行图纸会审，解决设计疑问，编制详细的施工技术交底文件。对原建筑结构进行复核，特别是幕墙连接节点部位，若发现结构损伤或不符合设计要求之处，及时与设计单位沟通处理。根据工程特点，制定专项施工工艺和质量验收标准。

（二）现场准备

清理施工区域，划分材料堆放区、废弃物临时堆放区，并设置明显标识。检查并确认施工通道畅通，必要时搭建临时通道。对拆除区域下方及周边进行安全防护搭设，设置警示标志，严禁非施工人员进入。根据施工需要，接通临时水电，确保满足施工要求。

（三）物资准备

根据施工进度计划，提前采购符合设计要求的幕墙型材、面板、密封胶、五金件等主要材料，并确保其质量证明文件齐全，进场后按规定进行抽样送检，合格后方可使用。准备充足的拆除工具、安装工具、测量仪器、安全防护用品等，并对其进行检查和调试，确保性能良好。

四、主要施工流程与技术措施

（一）幕墙拆除

1.拆除顺序：遵循“自上而下、分层拆除”的原则，严禁立体交叉作业。先拆除幕墙表面装饰及密封胶，再依次拆除面板、开启扇、横梁、立柱等构件，最后处理连接节点及基层。

2.安全防护：拆除作业前，必须在拆除区域下方搭设全封闭安全防护网，并在坠落半径内设置警示区。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，使用工具袋，严禁向下抛掷任何物体。

3.面板拆除：根据面板固定方式（如螺栓连接、胶缝粘结、卡扣式等），采用相应工具小心拆除，避免面板破碎或结构受损。拆除的面板及构件应及时搬运至指定堆放区，避免堆积。

4.结构构件拆除：拆除横梁、立柱等结构构件时，应先解除其与主体结构的连接，确保其处于稳定状态后再进行拆卸。对于焊接连接的构件，需采用机械切割或气割（需严格遵守动火规定），避免对主体结构造成损伤。

5.废弃物处理：拆除产生的废弃物应分类收集，及时清运出场，保持施工现场整洁。可回收利用的材料应进行分拣，废弃物按环保要求处理。

（二）基层处理与检查

幕墙拆除完成后，对原主体结构连接部位进行彻底清理，去除残留的连接件、密封胶、浮灰、铁锈等。检查结构基层的平整度、垂直度及强度，若存在缺陷（如混凝土剥落、钢筋外露、预埋件位置偏差过大等），应及时上报并采取修复或补强措施，确保满足新幕墙安装的结构要求。

（三）幕墙安装

1.测量放线：根据设计图纸及现场基准线，使用高精度测量仪器进行幕墙分格、龙骨定位放线。放线应从结构顶部向下进行，确保各控制线准确无误，并做好标记和保护。

2.预埋件处理/后置埋件安装：对于原结构预埋件，应清理干净，检查其位置、数量及锚固强度，若不符合要求，需进行补埋或加固。采用后置埋件时，应严格按照设计要求钻孔、清孔、植入锚栓，并进行拉拔试验，确保锚固力达标。

3.龙骨安装：

*竖框安装：根据放线位置，将竖框通过连接件与预埋件或后置埋件固定。调整竖框的垂直度、间距，临时固定后进行复核，无误后紧固连接螺栓。

*横框安装：待竖框安装调整完毕后，安装横框。横框与竖框连接应牢固，确保横框的水平度及间距符合设计要求。龙骨安装过程中，应及时进行防腐处理（如涂刷防锈漆）。

4.面板安装：根据不同面板类型（玻璃、石材、金属板等），按照设计要求和施工规范进行安装。安装前检查面板质量，确保无破损、无变形。安装时注意板块间的间隙，确保密封胶缝的宽度和深度符合要求。对于玻璃幕墙，还需注意玻璃的朝向及镀膜面位置。

5.密封处理：面板安装完成后，及时清理胶缝，确保干净、干燥。选用符合设计要求的耐候密封胶进行嵌缝，施胶应饱满、连续、光滑、无气泡，确保水密性和气密性。

6.开启扇安装调试：按照设计要求安装开启扇五金件，确保开启灵活、关闭严密，锁具