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道路沥青摊铺质量控制方案

一、前言

1.1项目背景与意义

道路沥青摊铺作为公路工程的核心工序，其质量直接关系到路面的平整度、耐久性、行车安全及使用寿命。随着我国交通基础设施建设的快速发展，高等级道路对沥青摊铺的施工质量要求日益严格。然而，在实际施工中，常因原材料控制、工艺参数管理、现场施工组织等问题导致摊铺质量波动，出现离析、压实不足、平整度不达标等质量通病，不仅影响路面使用性能，还增加了后期养护成本。因此，制定科学、系统的沥青摊铺质量控制方案，对规范施工流程、消除质量隐患、提升道路工程整体质量具有重要意义。

1.2质量控制目标

本方案以《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）为核心依据，结合工程实际，明确以下质量控制目标：一是确保沥青混合料配合比设计符合设计文件要求，关键指标（如马歇尔稳定度、流值、空隙率）合格率达100%；二是控制摊铺后的路面压实度不小于93%（或设计值），平整度标准差≤1.2mm，厚度偏差控制在±5mm以内；三是减少摊铺过程中的离析现象，纵向接缝处理平整，无明显的轮迹、推挤等缺陷；四是建立全过程质量追溯机制，确保每个施工环节可监控、可追溯，最终实现路面工程验收合格率100%，优良率≥95%。

1.3方案适用范围

本方案适用于新建、改建及扩建的道路沥青路面工程摊铺工序的质量控制，涵盖高速公路、一级公路、城市主干道等不同等级道路，包括普通沥青混合料（AC）、改性沥青混合料（SMA、OGFC）等不同类型摊铺作业。同时，方案对施工准备、原材料管理、摊铺工艺、质量检测、缺陷处理等环节提出具体要求，可为施工单位、监理单位及建设单位提供质量控制依据，确保沥青摊铺质量符合设计及规范要求。

二、施工准备管理

2.1人员配置与职责

2.1.1管理人员配置

项目需配备至少1名具备5年以上沥青路面施工经验的项目经理，负责整体施工协调与质量管控；设置2名专职质量工程师，分别负责原材料检测与摊铺过程监控；配备1名试验室主任，带领3名试验员完成混合料性能检测。所有管理人员需持有交通部门颁发的公路工程相关专业资格证书，并在开工前完成项目技术交底培训。

2.1.2技术人员分工

技术团队应包括1名测量工程师，负责摊铺高程与厚度控制；2名工艺工程师，分别负责摊铺温度与压实参数优化；1名安全工程师，全程监督施工安全措施落实。技术人员需每日召开技术交底会，明确当日施工重点与质量风险点，并形成书面记录留存备查。

2.1.3操作人员资质

摊铺机操作人员需持有特种设备操作证，且具备3年以上同类型设备操作经验；压路机司机需通过项目组织的专项技能考核，包括碾压速度控制、遍数掌握等实操内容。所有操作人员上岗前需完成不少于8小时的工艺培训，重点讲解离析预防、接缝处理等关键环节操作要点。

2.2设备调试与检查

2.2.1摊铺设备准备

摊铺机进场前需进行全面性能检测，包括自动找平系统灵敏度、螺旋布料器转速均匀性、夯锤振动频率稳定性等关键参数。应对熨平板进行预热温度校准，确保摊铺前温度不低于120℃。双机联铺时，需调整两台摊铺机搭接宽度至5-10cm，并同步控制行走速度，避免出现纵向接缝台阶。

2.2.2压实设备配置

根据混合料类型选择压路机组合：普通沥青路面采用2台钢轮压路机+1台胶轮压路机；改性沥青路面需增加1台振动压路机。压路机需配备喷水装置，严格控制喷水量以防止混合料粘轮，钢轮压路机喷水压力应保持在0.3-0.4MPa。所有压路机开工前需进行碾压遍数标定，确保压实度达标。

2.2.3辅助设备检查

运输车辆需采用15吨以上自卸车，车厢内壁涂刷防粘剂，装料时分三次移动卸料位置减少离析。混合料运输车需配备保温篷布，运输过程中温度下降不得超过10℃。现场需配备2台小型压路机用于边角压实，1台装载机用于摊铺前基层清理，所有设备需在施工前8小时完成调试并签署设备完好确认单。

2.3材料质量控制

2.3.1原材料进场验收

沥青进场需提供出厂合格证与检测报告，每车取样进行针入度、软化点、延度三大指标检测，验收合格后方可入库。集料需分规格堆放，粒径大于2.4mm的粗集料针片状含量不超过15%，粒径小于2.4mm的细集料砂当量不低于65%。填料需干燥、无结团，亲水系数小于1。

2.3.2混合料生产控制

拌合楼需进行试拌验证，确定每盘混合料干拌时间不少于5秒，湿拌时间不少于45秒，确保沥青裹覆均匀。混合料出厂温度需控制在165-175℃，超过190℃的废料应废弃。每台班需取样进行马歇尔试验，检测空隙率、稳定度等指标，每500吨混合料需进行一次抽提筛分验证级配。

2.3.3运输过程防护

混合料运输车装料时需前后移动三次卸料，减少粗集料离析。运输途中车速控制在40km/h以内，避免急刹车导致混合料离析。到达现场后需检测温度，低于145