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公司化工吸收工应急处置操作规程

文件名称：公司化工吸收工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工吸收工在日常生产过程中可能遇到的紧急情况。适用于各种化工吸收操作岗位，包括但不限于吸收塔、冷凝器、过滤器等设备。规程旨在确保在发生意外事故时，操作人员能够迅速、正确地采取应急处置措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

-防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触化学物质。

-防护手套和眼镜应确保密封，防止化学物质溅入眼睛或皮肤。

-防毒面具使用前应检查气密性，确保在泄漏情况下能提供足够的防护。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或泄漏迹象。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。

-检查安全阀、放空阀等安全装置是否处于良好状态。

-检查设备内部是否有残留的化学物质，确认清洁无误。

-检查设备的润滑系统，确保润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等可能影响操作的因素。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域有良好的通风条件。

-设置警示标志，提醒他人注意作业区域的安全风险。

-确保消防器材（如灭火器、消防沙等）处于可用状态。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能在紧急情况下迅速撤离。

-确认所有操作人员已接受必要的安全培训，并了解本规程内容。

-检查通讯设备是否正常，确保在紧急情况下能够及时联系相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前：先进行设备检查，确认无误后，按照启动顺序开启电源和辅助设备。

-启动中：启动主设备，缓慢增加负荷，同时监控仪表数据，确保运行正常。

-运行中：保持设备稳定运行，定期检查设备状态，调整工艺参数以维持最佳操作条件。

-停机前：逐步降低负荷，关闭主设备，然后关闭辅助设备。

-停机后：进行设备清洁和维护，检查并记录设备运行数据。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保安全阀、压力表等安全装置正常工作。

-有毒有害物质操作：佩戴相应的防护用具，确保通风良好，防止中毒或窒息。

-特殊化学品操作：了解化学品的特性和危险性，采取适当的防护措施，避免化学反应或泄漏。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大，通知维修人员进行处理。

-仪表异常：立即确认仪表读数，如发现异常，立即通知上级并采取相应措施。

-化学反应失控：迅速关闭相关阀门，切断反应物供应，开启紧急排放系统，同时通知应急小组。

-火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案，疏散人员，并通知消防部门。

-人员中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，同时通知医疗部门。

-紧急撤离：在紧急情况下，操作人员应迅速撤离至安全区域，并按照应急预案进行后续行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备制造商推荐的正常工作范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力表读数应稳定，且在设备的操作压力范围内。

-流量：流量计应显示稳定的流量值，与工艺要求相匹配。

-电流：电机电流应平稳，无异常波动，符合设备铭牌上的规定值。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，任何异常响动都应引起注意。

-润滑油：润滑油温度和油质应正常，无异常变化或污染。

-仪表显示：所有仪表读数应准确，无报警信号。

2.典型故障现象：

-过热：设备外壳过热，温度表显示异常高温。

-润滑油泄漏：润滑油位下降或出现油迹。

-噪音增大：设备运行时产生不寻常的噪音。

-仪表异常：仪表读数不稳定或与实际不符。

-设备振动：设备运行时振动幅度异常。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部分的温度、压力、流量等参数。

-应定期对润滑油进行检查，包括油质和油位。

-使用听诊器等工具定期检查设备是否有异常噪音。

-观察设备外壳是否有油渍、泄漏或磨损迹象。

-确保所有仪表工作正常，读数准确。

-定期进行设备维护，更换或修复损坏的部件。

-如发现任何异常，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应的修复措施。

-记录所有检查和维修活动，以便跟踪设备状态和历史问题。

五、操作过程中的测试和调整

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