预应力桥梁综合项目施工关键技术及其实践.docVIP

浅谈预应力桥梁施工技术及其实践

摘要：本文经过结合某预应力桥梁施工实例，结合笔者实践经验提出了桥梁施工各个步骤施工技术，同时总结其施工实践经验，意在为同类工程提供参考借鉴。

关键词：桥梁施工；模板安装；预应力施工；混凝土浇筑

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keywords:bridgeconstruction;templateinstallation;prestressedconstruction;concretecasting

中图分类号：tu74文件标识码：a文章编号：

工程概况

某大桥左、右幅桥均采取13跨30米先简支后结构连续箱梁，斜交角为45度。下部结构为双柱式圆形墩、钻孔桩基础，一端桥台为桩柱式桥台，另一端桥台采取重力式u型桥台，承台桩基础。箱梁高1.6米，单幅横向为4片，累计104片箱梁，采取预制吊装，墩柱采取翻模施工，桩基为钻孔或挖孔桩施工。现经过结合该桥梁箱梁施工实践来探讨该类型桥梁施工技术方法。

模板制作和安拆

2.1模板采取分片拼装式钢模板

本箱梁侧模采取8mm厚钢板，背肋用10号角钢；底模采取钢板，厚度为10mm，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用8mm钢板。预制底座采取浆砌片石，砌筑底座前要先对地基进行扎实处理。侧模制作在专用工作台上进行，工作台本身含有较大钢度，并设在坚实基础上。因工作台正确是否会直接影响到钢模加工质量，所以必需加以重视。侧模外侧安装附着式振捣器。模板制作完成后进行组装检验，合格后方可使用。模板安装和拆除均采取龙门吊，装拆时应关键注意以下施工事项：在整个施工过程中要一直保持模板完好状态，认真进行维修保养工作。模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板抛落。模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作，除锈采取钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要注意均匀、不遗漏。装拆时，要注意检验接缝处止浆垫完好情况，如发觉损坏应立即更换，以确保接缝紧密、不漏浆。在安装过程中，要立即对各部分模板进行精度控制，安装完成后应进行全方面检验，若超出许可偏差，则应立即纠正。

钢筋骨架制作和安装

本工程钢筋骨架制作在钢筋加工棚进行，主筋连接采取100kva对焊机对焊。骨架焊接采取分段、分片方法，在专用焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架主筋在对焊时应合适配料，使之在成型时其对焊接头能按规范要求错开设置。钢筋骨架在现场采取龙门吊起吊安装。全部钢筋在加工之前，必需先作清污、除锈和调直处理。

混凝土浇筑施工技术

4.1预应力混凝土浇筑前施工准备技术

对于浇筑混凝土预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以确保底模挠度小于2mm。梁跨径大于20m时，应按设计设置反拱。为了确保预留孔道正确，端模板应和侧模和底模紧密贴合，并和孔道轴线垂直。梁内预埋件位置应正确，尤其是锚垫板应和端头模板紧密贴合不得平稳或转动。若采取侧模、底模振捣，应在底梁和基础之间加设弹性垫层（如橡皮垫），其厚度不宜小于1.5cm，方便提升振捣效果。考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁底模板铺设时可加长1/1000l（l为梁长）。垫板处加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器外径和位置应符合设计要求，并牢靠固定。

4.2混凝土浇筑工艺

混凝土浇筑方法采取一气呵成连续浇筑法。浇筑方向是从梁一端循序进展至另一端。在快要另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4ｍ～5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不宜超出30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超出1h（当气温在300c以上）或1.5h（当气温在300c以下时）。上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以确保混凝土有良好密实度。分段长度宜取4m～6m，分段浇筑时必需在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以确保浇筑连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中止，因故必需间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土水灰比及混凝土硬化条件确定。段和段之间接缝为斜向，上、下层混凝土接缝相互错开，以确保混凝土浇筑整体性。

当混凝土浇筑间歇时间超出要求时间，或前层混凝土已凝结，则