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电网改造工程施工质量通病及预防措施

一、变电工程质量通病及预防措施

（一）设备基础施工质量通病

1.基础尺寸偏差超标

通病表现：基础长、宽、高尺寸偏离设计值（偏差＞±10mm），预埋螺栓间距、标高偏差大，导致设备无法正常安装。

产生原因：

模板拼装后未复核尺寸，或模板支撑不牢固，浇筑过程中变形；

预埋螺栓固定支架刚度不足，砼振捣时螺栓移位；

未按设计标高控制砼浇筑面，或砼收缩量未预留。

预防措施：

模板采用钢模或高强度木模，拼装后用全站仪复核尺寸，支撑体系采用“扫地杆+斜撑”加固，确保刚度；

预埋螺栓采用型钢制作固定支架（支架与模板固定），螺栓顶部用双螺母锁定，浇筑前复核螺栓间距（偏差≤±2mm）、标高（偏差≤±5mm）；

砼浇筑时按设计标高设置标高控制点（每2m设1个），终凝前二次抹面，预留3‰~5‰收缩量。

2.基础表面蜂窝、麻面

通病表现：基础表面出现孔洞（直径＞5mm）、露筋，或表面粗糙、砂浆层脱落，影响外观及耐久性。

产生原因：

砼配合比不当（砂率过低、石子级配差），或搅拌不均匀；

振捣不密实（漏振、振捣时间不足），或振捣棒触碰模板、螺栓；

模板表面未清理干净、未涂脱模剂，砼与模板粘结。

预防措施：

采用商品砼（坍落度120±20mm），进场时检查砼和易性，严禁现场随意加水；

插入式振捣器按“行列式”振捣（间距≤400mm），振捣至表面无气泡、泛浆，避免触碰模板及预埋件；

模板安装前清理表面浮锈、杂物，均匀涂刷油性脱模剂（严禁使用废机油），拆模时间控制在砼强度达75%设计值后。

（二）高压设备安装质量通病

1.断路器灭弧室漏气

通病表现：SF?断路器灭弧室气压值持续下降（日泄漏率＞0.5%），严重时触发保护动作，影响设备运行。

产生原因：

灭弧室密封面有划痕、杂质，或密封圈老化、变形；

安装时螺栓紧固力矩不均（过松或过紧），导致密封面贴合不严；

气压监测管路接头未拧紧，或阀门密封不良。

预防措施：

设备进场时检查灭弧室外观（无划痕）、密封圈老化程度（保质期内），做气密性试验（保压24h，压力降≤0.01MPa）；

安装时用扭矩扳手按设计力矩（一般40~60N?m）紧固螺栓，对角分次拧紧，密封面涂抹专用密封脂；

气压监测管路采用双卡套连接，接头紧固后做肥皂水检漏（无气泡），安装后24h、72h各复核1次气压值。

2.变压器套管安装倾斜

通病表现：变压器套管垂直度偏差＞1‰，或套管与法兰密封不严，出现渗油现象。

产生原因：

套管吊装时受力不均，或法兰平面与套管轴线不垂直；

密封垫选型错误（硬度、尺寸不符），或安装时密封垫错位；

法兰螺栓紧固顺序不当，导致法兰变形。

预防措施：

采用专用吊装工具（带导向装置），吊装时用水平仪监测套管垂直度，调整至偏差≤0.5‰；

密封垫选用耐油丁腈橡胶垫（硬度60±5ShoreA），安装前检查尺寸（与法兰槽匹配），涂抹变压器油润滑；

法兰螺栓按“从中间向两侧”顺序分次紧固，用扭矩扳手控制力矩（按厂家规定，一般25~35N?m），安装后静置24h检查有无渗油。

二、输电线路工程质量通病及预防措施

（一）杆塔基础施工质量通病

1.基坑开挖超深或欠挖

通病表现：基坑深度偏离设计值（超深＞100mm或欠挖＞50mm），超深部分用虚土回填，导致基础承载力不足。

产生原因：

未按设计坐标放线，或开挖过程中未及时测量深度；

地质条件复杂（如遇流沙、软土），基坑坍塌后过度开挖；

施工人员图省事，未挖到设计标高即停止开挖。

预防措施：

开挖前用全站仪定位，设置深度控制桩（每基坑4个），开挖过程中每0.5m测1次深度；

遇流沙、软土时，采用“钢板桩支护+分段开挖”（每段深度≤1m），避免基坑坍塌；

超深≤100mm时，用C15砼回填至设计标高；超深＞100mm时，报设计单位变更，采用钢筋砼加固；欠挖时必须继续开挖至设计标高。

2.铁塔基础预偏值不足

通病表现：铁塔组立后，塔身向受力反方向倾斜量不足（小于设计预偏值），运行后因导线拉力导致塔身倾斜超标。

产生原因：

未按设计计算预偏值，或基础浇筑时未设置预偏；

基础顶面标高偏差大，导致预偏值无法调整；

组塔时未复核塔身倾斜，未及时调整。

预防措施：

按设计文件计算预偏值（一般1‰~3‰塔高），基础浇筑时在模板顶部设置预偏控制点（每腿1个），确保预偏值符合要求；

基础顶面标高偏差控制在±5mm内，浇筑后用水平仪复核；

组塔过程中，每安装2段塔身测1次倾斜（用经纬仪），倾斜超标时通过调整地脚螺栓垫片校正。

（二）导线架设施工质量通病

1.导线弧垂偏差超标

通病表现：导线弧垂偏离设计值（偏差＞±5%），弧垂过大导致导线对地距离不足，弧垂过小导致导线拉力过