仓顶拆除工程施工方案.docxVIP

仓顶拆除工程施工方案

一、工程概况

1.1工程基本信息

工程名称：[XX仓储园区1#、2#粮仓仓顶拆除工程]

建设地点：[XX省XX市XX区XX仓储园区内]

拆除对象：1#、2#粮仓仓顶结构，单仓直径24m，仓顶高度32m，仓顶为钢筋混凝土锥形结构（含防水层、保温层、混凝土面板、钢筋桁架），单仓顶拆除面积约452㎡，总拆除体量约380m3（含混凝土、钢筋、保温材料等）

周边环境：拆除粮仓位于园区中部，东距办公楼30m，西距成品仓库25m，北邻园区道路，南靠绿化带；仓体周边10m范围内无地下管线，20m范围内有市政消火栓1处

工程工期：总工期20日历天（含清理清运）

1.2结构特征

仓顶结构：采用钢筋混凝土锥形壳体结构，混凝土强度等级C30，板厚120-150mm，内置双层双向钢筋（Φ12@150）；仓顶顶部设直径1.2m检修孔，周边设1.2m高钢筋混凝土女儿墙

附属结构：仓顶铺设4mm厚SBS改性沥青防水层，基层为50mm厚挤塑聚苯板保温层，表面为20mm厚水泥砂浆保护层

连接方式：仓顶与仓壁采用刚性连接，仓壁为钢筋混凝土筒壁结构（厚度300mm，强度等级C35），拆除时需保护仓壁结构完整性

1.3编制依据

《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

项目原有结构图纸、现场勘查报告及业主安全管理要求

二、拆除原则与总体部署

2.1拆除原则

安全第一：优先保障施工人员安全与周边结构、设施安全，严禁违规操作引发坍塌、坠落等事故

分区分段：采用“由上至下、先附属后主体、对称拆除”的顺序，避免结构受力失衡

环保可控：严格控制扬尘、噪声污染，落实垃圾分类清运，符合环保要求

高效经济：优化施工流程，合理配置资源，在规定工期内完成拆除与清理工作

2.2总体部署

施工分区：1#、2#粮仓分别作为独立施工区，同步施工，每个施工区配置1个作业班组（8-10人）

拆除顺序：保温层/防水层→女儿墙→锥形面板（分块）→钢筋桁架→顶部检修孔结构→建筑垃圾清理清运

作业方式：以机械拆除为主、人工辅助配合，高空作业采用吊篮+满堂脚手架防护，严禁立体交叉作业

时间安排：每日作业时间为6:00-18:00（避开夜间施工），扬尘控制作业与拆除作业同步进行

三、施工准备

3.1技术准备

复核原有结构图纸，结合现场勘查确定拆除边界、关键受力点及保护部位，绘制拆除分区图与作业流程图

组织技术交底会议，向施工班组明确拆除顺序、安全要求、环保标准及应急措施，签订安全责任书

对仓壁结构进行强度检测，在仓壁周边设置沉降观测点（每仓4个），每日监测并记录数据，发现异常立即停工

3.2现场准备

封闭施工区域：采用彩钢板围挡（高度2.5m）封闭仓体周边20m范围，设置警示标识（“高空作业危险”“禁止入内”等），配备专人值守

搭设防护设施：

仓顶周边搭设双层防护脚手架（搭设高度超出仓顶女儿墙1.2m），脚手架立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，铺设脚手板与安全网

仓体下方搭设防护棚（采用钢管+脚手板+安全网），覆盖范围为仓体投影外1.5m，防止坠物伤人

布置施工设备：

机械配置：液压破碎锤（2台）、装载机（2台）、挖掘机（2台）、渣土运输车（4辆）、高压雾炮机（4台）、洒水车（2辆）

安全设备：高空作业吊篮（4台）、安全帽（20顶）、安全带（20条）、防滑鞋（20双）、防尘口罩（20个）、应急照明设备（4套）

清理周边环境：移除施工区域内的杂物、绿植，保护周边办公楼、仓库等建筑物的门窗、外墙，必要时搭设防护挡板

3.3人员准备

组建施工团队：项目经理1名（总负责）、技术负责人1名（技术指导）、安全员2名（现场安全监管）、施工班组长2名（分区管理）、作业人员16-20名（含机械操作工、架子工、拆除工、清理工）

人员培训：所有作业人员必须持证上岗（特种作业人员需持有效操作证），岗前进行安全培训与实操演练，重点培训高空作业防护、应急救援技能

四、核心施工流程

4.1附属结构拆除（第1-3天）

防水层与保温层拆除：作业人员通过吊篮进入仓顶，采用美工刀、电镐等工具分段剥离SBS防水层与挤塑聚苯板保温层，拆除的废料装入密封袋，通过吊篮转运至地面，严禁随意抛掷

女儿墙拆除：采用液压破碎锤分段破碎女儿墙（每段长度≤1.5m），破碎后的混凝土块通过绳索吊运至地面，同步清理钢筋，避免钢筋外露刮擦防护设施

4.2主体结构