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橡胶成型工应急处置操作规程

文件名称：橡胶成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶成型工在生产过程中发生意外事故时的应急处置操作。规程要求橡胶成型工应具备基本的安全知识和应急处置能力，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取行动，以减少事故损失，保障人身安全和设备完好。橡胶成型工需严格遵守本规程，定期接受培训和演练，提高应急处置水平。

二、操作前的准备

1.个人防护：橡胶成型工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套和防护鞋。长发需束起，避免进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、液压系统、电气控制系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损。

c.确认设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、水渍等可能影响操作的物质。

b.确认工作场所通风良好，无有害气体积聚。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或插座损坏。

d.检查地面是否平整，无尖锐物体或障碍物。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好。

b.检查橡胶材料是否符合要求，无破损、变质等问题。

c.确认模具是否清洁、无异物，且与橡胶材料匹配。

5.操作规程熟悉：

a.仔细阅读并理解操作规程，确保对每个步骤都有清晰的认识。

b.熟悉设备操作流程，包括启动、停止、调整参数等。

c.了解紧急情况下的应急处置措施。

6.演练与培训：

a.定期参加应急处置演练，提高实际操作能力。

b.参加安全培训，增强安全意识，了解最新的安全知识和技能。

7.环境因素考虑：

a.根据天气情况，采取相应的防护措施，如高温天气下注意防暑降温。

b.在雨雪天气下，确保地面干燥，防止滑倒。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

b.检查模具安装是否牢固，橡胶材料放置正确。

c.启动设备，缓慢调整至设定参数，开始成型过程。

d.在成型过程中，定期检查橡胶材料的填充情况，确保均匀。

e.成型结束后，停止设备，等待橡胶材料固化。

f.检查产品外观和质量，确认符合要求。

g.清洁设备和工作区域，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作时需集中注意力，遵循设备操作规程。

b.不得擅自调整设备参数，如需调整，应先通知相关人员。

c.操作过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态。

d.如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应的应急处置措施。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.如发现橡胶材料异常，应停止成型，检查材料质量，确认原因后进行处理。

c.如操作过程中发现产品有缺陷，应立即停止操作，分析原因，并采取纠正措施。

d.如设备操作过程中出现异味或烟雾，应立即停止操作，检查设备通风系统，确保安全。

e.遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即报警，并采取必要的逃生措施。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意设备运行状态，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

b.不得在设备运行时进行清洁或维护工作。

c.不得在设备周围堆放杂物，保持工作区域清洁有序。

d.定期检查设备防护装置，确保其完好有效。

5.操作记录：

a.操作完成后，记录设备运行参数、材料消耗情况、产品合格率等信息。

b.如发现异常情况，应在记录中注明原因和处理措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动装置、液压系统和电气控制系统运行正常，无泄漏现象。

c.设备各部件温度在规定范围内，无过热迹象。

d.设备各指示灯和仪表显示正常，无报警信号。

e.机器润滑良好，油位在正常范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、设备不平衡或基础不稳定。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或液压系统泄漏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备负载过重。

d.设备出现漏油、漏水现象，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

e.设备控制系统出现故障，如指示灯闪烁、仪表读数异常等。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：橡胶成型工应定期对设备进行巡检，检查设备外观、温度、噪音等。

b.仪表监测：通过设备上的仪表实时监测温度、压力、流量等参数。

c.声光