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2025年精益生产试题及答案多选

1.精益生产中“价值”的定义需同时满足以下哪些条件？

A.客户愿意为其支付费用

B.能改变产品物理或功能属性

C.符合企业短期盈利目标

D.首次操作即正确完成

E.符合行业技术标准

答案：ABD

解析：精益生产中“价值”由客户定义，需满足客户愿意支付（A）、改变产品属性（B）、首次正确（D）；企业盈利（C）和行业标准（E）非价值核心判定条件。

2.以下属于精益生产“八大浪费”的有？

A.过量生产

B.设备空闲等待

C.原材料库存

D.重复检验

E.员工技能冗余

答案：ABCD

解析：八大浪费包括过量生产（A）、等待（B）、搬运、库存（C）、加工（D）、动作、不良品、管理浪费；技能冗余（E）属于人力资源配置问题，非直接浪费。

3.实施5S管理时，“整顿”的关键要求包括？

A.明确“要”与“不要”的标准

B.定品、定位、定量

C.标识清晰可快速取放

D.定期清理无用物品

E.建立责任区域

答案：BCE

解析：整顿（Seiton）重点是“三定”（B）、标识（C）、责任到人（E）；A是整理（Seiri）要求，D是清扫（Seiso）后续维护。

4.价值流图（VSM）分析中，“当前状态图”需包含的关键信息有？

A.各工序周期时间（CT）

B.客户需求节拍（TaktTime）

C.设备综合效率（OEE）

D.在制品（WIP）数量

E.员工满意度调查结果

答案：ABCD

解析：当前状态图需反映流程现状，包括CT（A）、TaktTime（B）、OEE（C）、WIP（D）；员工满意度（E）属于文化指标，非价值流直接数据。

5.看板管理的核心作用包括？

A.传递生产与取货指令

B.控制在制品数量

C.实现推动式生产

D.可视化异常

E.替代生产计划

答案：ABD

解析：看板是拉动式生产工具（C错误），用于指令传递（A）、WIP控制（B）、异常可视化（D）；不能替代计划（E错误）。

6.TPM（全员生产维护）的“全员”参与主体包括？

A.设备操作工人

B.维修技术人员

C.生产管理人员

D.设备供应商

E.质量检验员

答案：ABCE

解析：TPM强调操作、维修、管理、质检等内部人员参与（ABCE）；供应商（D）是外部协作方，非“全员”核心。

7.JIT（准时化生产）的实现条件包括？

A.稳定的生产流程

B.小批量生产能力

C.供应商准时供货

D.高库存缓冲

E.快速换模（SMED）技术

答案：ABCE

解析：JIT需要稳定流程（A）、小批量（B）、供应商协同（C）、SMED（E）；高库存（D）与JIT“零库存”目标矛盾。

8.标准化作业的三要素是？

A.标准周期时间（T.T）

B.作业顺序（操作步骤）

C.标准在制品（WIP）

D.设备维护规程

E.安全操作规范

答案：ABC

解析：标准化作业三要素为T.T（A）、作业顺序（B）、标准WIP（C）；设备维护（D）和安全（E）属其他管理范畴。

9.安灯（Andon）系统的功能包括？

A.实时显示生产线状态

B.自动停止异常工序

C.触发快速响应团队（QRC）

D.记录异常处理时间

E.分析员工操作失误率

答案：ABCD

解析：安灯用于状态显示（A）、异常停线（B）、触发响应（C）、记录数据（D）；员工失误分析（E）需结合其他工具。

10.PDCA循环中“检查（Check）”阶段的主要任务是？

A.制定改善目标与计划

B.收集实施后的数据

C.对比目标评估效果

D.标准化成功经验

E.分析未达标的原因

答案：BCE

解析：Check阶段需收集数据（B）、对比评估（C）、分析原因（E）；A是计划（Plan），D是处理（Act）。

11.Kaizen（持续改善）的特点包括？

A.关注突破性变革

B.全员参与

C.小步快跑式改进

D.依赖外部专家

E.数据驱动决策

答案：BCE

解析：Kaizen强调全员（B）、小改进（C）、数据支撑（E）；突破性变革（A）是创新（Innovation），依赖外部（D）非核心。

12.识别生产现场“动作浪费”的常用工具包括？

A.动作分析表（动素分析）

B.秒表测时（时间研究）

C.价值流图（VSM）

D.流程程序图

E.5Why分析