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2025年热工专工面试试题和答案

一、热工基础理论与系统认知（共5题）

1.请阐述分散控制系统（DCS）典型三层架构的具体组成及各层核心功能，结合660MW超超临界机组实际应用说明工程师站与操作员站的协同工作机制。

答案：DCS典型三层架构包括过程控制层、操作监控层和管理信息层。过程控制层由控制器（如霍尼韦尔C300、艾默生Ovation的DPU）、I/O模块（AI/AO/DI/DO）及现场总线设备（如ProfibusDP、HART仪表）组成，核心功能是实时数据采集、回路控制（PID、解耦控制）及逻辑运算，响应时间通常≤500ms。操作监控层包含操作员站（OS）、工程师站（ES）、历史站（HS），通过冗余工业以太网（如1000Mbps环形网）连接，OS负责工艺参数监视（趋势图、报警列表）、操作指令下发（如阀门开度设置、设备启停），ES用于控制逻辑组态（如InTouch、ControlBuilderF编程）、数据库配置（点参数定义）、系统维护（下装逻辑、修改控制策略）。管理信息层通过OPCUA或MODBUSTCP与厂级SIS/MIS系统交互，实现性能计算（如煤耗在线计算）、设备状态分析（如磨煤机振动趋势）。

以660MW超超临界机组为例，当工程师在ES修改主汽温串级控制逻辑（如增加前馈补偿环节）后，需先进行离线仿真测试（利用ES的软仿真功能加载历史数据验证），确认无误后通过“部分下装”功能仅更新对应控制器的逻辑，此时OS界面会同步显示逻辑版本号变更提示。操作员在OS发现主汽温偏差增大时，可调用ES中存储的逻辑图（通过OS的“查看逻辑”权限），对比实际参数与设定值差异，协同工程师分析是否需要调整PID参数（如比例带由5%调整至3%）。两者通过共享的实时数据库（如WonderwareHistorian）实现数据同步，ES的配置变更会触发OS的画面元素自动更新（如新增的报警点立即显示在报警列表）。

2.请对比分析热电阻（Pt100）与热电偶（K型）在600℃以下测温场景的适用性差异，说明三线制接线方式如何消除导线电阻对测量精度的影响，列举三种常见的温度变送器故障现象及排查步骤。

答案：在600℃以下场景，Pt100（铂电阻）与K型热电偶（镍铬-镍硅）的适用性差异主要体现在：①测量原理：Pt100基于金属电阻随温度变化（0℃时100Ω，温度系数0.00385Ω/℃），属电阻信号（0-500Ω）；K型热电偶基于塞贝克效应，输出热电势（0-24.9mV@600℃）。②精度：Pt100精度更高（A级±0.15℃，B级±0.3℃），K型一般为±1.5℃或0.4%T。③稳定性：Pt100长期漂移小（年漂移≤0.1℃），K型易受氧化影响（尤其在还原性气氛中），需定期校验。④信号处理：Pt100需恒流源激励（通常1mA），K型需冷端补偿（如集成温度传感器测量室温）。因此，600℃以下高精度测量（如汽轮机轴瓦温度）优先选Pt100，而高温区（如锅炉炉膛出口）或需耐振动场合（如磨煤机轴承）可选K型。

三线制接线中，两根导线（R1、R2）串联在测量桥路的相邻臂，第三根导线（R3）作为补偿线。恒流源I通过R1和热电阻Rt，产生电压V1=I(Rt+R1)；另一桥臂电压V2=IRref（Rref为精密电阻）。测量电压差ΔV=V1-V2=I(Rt+R1-Rref)。由于R1与R3材质、长度相同（R1=R3），而R3在反馈回路中抵消了R1的影响，最终计算时Rt=(ΔV/I)+Rref-R1，导线电阻R1被消除，误差由原来的±2R1变为±(R1-R3)（因R1≈R3，误差≤0.01Ω，对应温度误差≤0.03℃）。

常见温度变送器故障及排查：①输出跳变（如4-20mA波动±2mA）：检查接线端子是否松动（用万用表测端子电压稳定性），确认屏蔽层单端接地（避免电磁干扰），测试传感器本体电阻/电势是否稳定（断开变送器，用万用表直接测Pt100电阻或热电偶电势）。②输出超量程（如22mA）：检查输入信号是否超范围（如Pt100断丝导致电阻无穷大），测量变送器电源电压（需≥16VDC），用HART手操器读取故障代码（如“SensorOpen”）。③输出与实际温度偏差大（如显示80℃实际100℃）：校验变送器输入输出（输入100℃对应Pt100电阻138.5Ω，测量输出应为(138.5-100)/(385-100)(20-4)+4=15.3mA），检查冷端补偿是否正确（K型热电偶需测量环境温度T0，实际温度T=显示温度+T0），确认传感器型号匹配（如误将S型当K型接入）。

二、设备运维与故障处理（共6题）

3.某300MW机组EH油系统伺服阀（MOOGD634）反馈电流异常波动（正常4-20mA，实际2-22mA），导致调门开度摆动±5%，请列出故障排查逻辑树