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公司钽铌分离工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司钽铌分离工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌分离工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在钽铌分离过程中的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。员工必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保操作安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，员工应穿戴适当的防护服，确保服装整洁、无破损。

-配戴安全帽，佩戴防护眼镜，以防化学品飞溅入眼。

-使用防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

-手部穿戴防化学品手套，根据操作内容选择合适的材质。

-穿戴防静电鞋，防止静电对设备或物料造成损害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

-检查设备管道是否有泄漏，确保无有害物质外泄。

-检查控制系统是否正常工作，包括传感器、控制器等。

-确认设备清洁，无杂质和残留物。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，有害气体排放系统运行正常。

-定期检测作业区域空气质量，确保符合国家标准。

-操作区域照明充足，便于员工观察工作细节。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态，随时可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册进行设备启动，从低到高逐步增加负荷。

-检查设备运行状态，确保各部件正常工作。

-根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力等。

-操作过程中，密切监控设备运行数据，确保在安全范围内。

-完成操作后，逐步降低负荷，关闭设备，最后关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

-钽铌分离过程中，严格按照操作规程添加试剂，避免过量或不足。

-控制搅拌速度和温度，确保分离效果。

-定期取样分析，监控分离效果，及时调整操作参数。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对设备进行检查，确定故障原因。

-如需维修，联系专业人员进行处理。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表显示数据稳定，符合工艺要求。

-电机温度正常，无过热现象。

-传动带无打滑，传动平稳。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现剧烈振动，可能因轴承损坏或基础不稳引起。

-电机温度异常升高，可能因过载、绝缘损坏或通风不良导致。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

-仪表读数波动大，可能是传感器或控制系统故障。

-电气控制系统出现故障报警，可能是电路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用温度计、振动计等工具监测设备关键部件的温度和振动。

-监控仪表读数，及时发现数据异常。

-利用设备自带的故障诊断系统进行实时监控。

-建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

-监测设备的温度、压力等工艺参数，与设定值对比，确保工艺稳定。

-使用色谱分析仪等设备，对分离产物进行质量检测，确保产品纯度。

-检查设备的密封性，防止泄漏。

-定期进行设备的机械性能测试，如搅拌速度、泵的流量等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的运行参数，如温度、压力、搅拌速度等。

-调整阀门的开度，控制流体的流量和压力。

-调整设备的加料量，确保物料供应稳定。

-对于电气控制系统，通过调整程序参数或更换元件进行优化。

3.不同工况下的处理方案：

-设备过载时，立即减少负载，检查并修复过载原因。

-设备温度异常时，检查冷却系统，必要时增加冷却措施。

-设备出现泄漏时，立即关闭相关阀门，查找泄漏点并修复。

-遇到设备故障，根据故障代码和手册进行故障排除。

-在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体自然直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-操作键盘或控制面板时，手臂应自然弯曲，肘部与身体保持90度角。

-长时间站立操作时，应定