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260综掘机截齿数量配置分析

一、260综掘机基本结构概述

260综掘机采用悬臂式工作机构，主要由截割部、装载部、行走部、液压系统、电气系统等核心部件组成。其中截割部作为综掘机的工作部件，直接承担着破碎煤岩的任务，其设计参数直接决定了设备的掘进能力和适用范围。该机型截割头采用圆锥螺旋滚筒式结构，配备高强度截齿，能够适应f≤6的中硬岩层掘进作业。

截割头直径通常为φ600800mm，截割功率为160260kW，截割高度可达4.5m，截割宽度可达5.2m。截割头前端布置有中心截齿，中间段为主截齿区，后端为清底截齿，形成完整的截齿配置体系。截齿的布置角度、间距和伸出长度均经过优化设计，以确保最佳的截割效果和最低的能量消耗。截齿座采用高强度合金钢制造，通过焊接或螺栓连接方式固定在截割头体上，为截齿提供稳固的支撑基础。

二、260综掘机截齿数量及配置详解

经过对260综掘机技术参数的详细分析和实际工况验证，该机型截割头共配备截齿4248个，具体数量因不同生产厂家和配置版本略有差异。其中，中心截齿区布置68个截齿，主要负责中心区域的初步破碎；主截齿区配置2832个截齿，承担主要的截割任务；清底截齿区设置810个截齿，用于清理底部残渣和修整巷道底板。截齿采用镐形结构，刀头材质为硬质合金，刀体为优质合金钢，通过截齿座与截割头连接，安装角度根据不同区域的功能需求进行优化设置。

截齿的布置遵循螺旋线排列原则，相邻截齿间距为80100mm，截齿伸出长度为4555mm，这种配置能够有效降低截割阻力，提高截割效率，同时减少粉尘产生。在实际应用中，截齿的磨损情况与掘进岩层的硬度、截割参数设置以及操作方式密切相关，合理的截齿配置能够显著延长截齿使用寿命，降低设备运行成本。

三、截齿选型与维护建议

针对260综掘机的截齿选型，应根据实际掘进岩层的物理力学性质进行合理选择。对于f≤4的软岩层，可选用普通型截齿；对于f=46的中硬岩层，应选用加强型截齿；对于特殊硬岩层或磨蚀性强的岩层，建议选用超硬合金截齿。截齿的更换周期应根据磨损程度进行判断，一般情况下，当截齿硬质合金头磨损量达到原长度的1/3或出现崩刃、断裂等情况时，应及时更换，以保证截割效率和设备安全。

在日常维护中，应定期检查截齿的紧固情况，防止截齿松动导致截齿座损坏；同时要注意截齿的润滑，减少截齿与截齿座之间的磨损。建立截齿使用档案，记录截齿的使用寿命和磨损规律，为截齿的采购和库存管理提供数据支持，实现截齿使用的精细化管理。

四、结论