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2023《矿车清车机安全技术操作规程》

1总则

1.1目的与依据

为规范矿车清车机的安全操作行为，保障作业人员人身安全，防止设备损坏和生产事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《矿山安全法》等相关法律法规及行业标准，结合本矿实际情况，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本矿所有使用矿车清车机的作业场所及相关操作人员、管理人员和维修人员。本规程所指矿车清车机包括但不限于机械式清车机、液压式清车机、气动式清车机等各类清车设备。

1.3基本要求

1.3.1矿车清车机操作人员必须经过专门培训，取得相应操作资格证书后方可上岗作业。

1.3.2操作人员必须熟悉本规程内容，掌握清车机的结构性能、操作方法、安全注意事项及应急处置措施。

1.3.3清车机作业前必须进行全面检查，确认设备状态良好，安全防护装置齐全有效，方可进行操作。

1.3.4作业过程中必须严格执行本规程，严禁违章操作、超负荷运行或带故障运行。

1.3.5作业现场必须保持整洁有序，配备必要的消防器材和应急救援设备。

2设备技术要求

2.1设备基本参数

2.1.1清车机主要技术参数应符合设计要求，包括但不限于：额定功率、工作压力、清车效率、最大清车直径、设备外形尺寸及重量等。

2.1.2清车机应具备完整的铭牌标识，标明设备名称、型号规格、制造厂家、出厂日期、额定参数及安全警示等内容。

2.1.3清车机的主要结构件应采用高强度钢材制造，关键转动部件应经过热处理，确保足够的强度和耐磨性。

2.2安全防护装置

2.2.1清车机必须配备完善的安全防护装置，包括但不限于：过载保护装置、紧急停止装置、安全联锁装置、防护罩、防护栏等。

2.2.2电气系统应具备短路保护、过载保护、漏电保护等功能，所有电气元件必须符合防爆要求，防护等级不低于IP54。

2.2.3液压系统应设置安全阀、溢流阀等保护装置，管路连接应牢固可靠，无渗漏现象。

2.2.4清车机作业区域应设置明显的安全警示标志，划定危险区域，并配备声光报警装置。

2.3设备安装要求

2.3.1清车机安装基础应平整坚实，地脚螺栓固定牢固，设备安装水平度误差不超过1mm/m。

2.3.2设备安装位置应考虑操作空间、维修空间和安全通道，确保操作人员安全作业和设备维护保养。

2.3.3清车机与矿车轨道的相对位置应准确对中，确保清车作业时不会对矿车造成额外损伤。

2.3.4设备安装完成后应进行空载试运行，检查各部件运转是否正常，安全防护装置是否有效，确认无误后方可投入使用。

3操作规程

3.1作业前准备

3.1.1操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋等。

3.1.2作业前应检查清车机各部位是否完好，紧固件是否松动，润滑部位是否充足，电气线路是否完好，液压系统是否正常。

3.1.3检查安全防护装置是否齐全有效，紧急停止按钮是否灵敏可靠，防护罩、防护栏是否完好无损。

3.1.4确认作业区域内无无关人员，设置安全警示标志，划定危险区域，确保作业环境安全。

3.2操作程序

3.2.1启动前应发出警示信号，确认安全后方可启动设备，先进行空载试运行，观察设备运转是否正常。

3.2.2清车作业时，应将矿车准确定位，确保清车机与矿车对中，避免偏载造成设备损坏或清车效果不佳。

3.2.3操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停机检查。

3.2.4严禁超负荷运行，清车机的工作负荷不得超过额定值的90%，严禁在设备运行时进行维修或调整。

3.2.5作业完成后，应先停止清车机工作，待设备完全停止运转后，方可进行下一工序或离开作业现场。

3.3作业后工作

3.3.1作业结束后，应切断电源，关闭液压系统，清理作业现场，保持设备清洁。

3.3.2对设备进行日常检查和维护保养，及时添加润滑油，紧固松动部件，确保设备处于良好状态。

3.3.3填写设备运行记录，详细记录作业时间、工作量、设备运行状况及发现的问题。

3.3.4发现设备故障或安全隐患时，应及时报告并采取相应措施，严禁设备带故障运行。

4维护保养

4.1日常维护

4.1.1每班作业前应对设备进行检查，包括各部位紧固情况、润滑情况、安全装置有效性等。

4.1.2定期清理设备表面的灰尘、油污和杂物，保持设备清洁，特别是电气元件和散热部位。

4.1.3检查液压系统油位，及时补充液压油，确保油质清洁，无乳化、变质现象。

4.1.4检查电气系统接线是否牢固，绝缘是否良好，确保电气系统安全可靠。

4.2定期维护

4.2.1每周对设备进行全面检查，包括各传动部件的磨损情况、轴承温度、润滑状况等。

4.2.2每月对液压系统进行一次全面检