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中央空调安装调试专项施工方案（附系统验收标准）

第一章总则

1.1编制目的与依据

1.1.1编制目的

规范中央空调系统从设备进场到竣工验收的全流程管理，明确安装调试技术要求、质量控制节点及安全管理标准，保障系统运行稳定性、节能性与使用安全性，实现设计功能与使用需求的精准匹配。

1.1.2编制依据

法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《民用建筑节能条例》

国家标准：

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）

《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2019）

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

行业标准：

《多联机空调系统工程技术标准》（JGJ174-2010）

《地源热泵系统工程技术标准》（GB50366-20052020年版）

《通风管道技术规程》（JGJ141-2017）

项目文件：设计图纸、招标文件、施工合同、设备技术说明书

1.2适用范围

本方案适用于民用建筑（住宅、办公、商业综合体）及工业辅助建筑中中央空调系统的安装调试工程，涵盖水系统（冷水机组、水泵、冷却塔、末端设备）、氟系统（多联机、风管机）、通风系统及智能控制系统的施工与调试。不适用于特殊环境（如防爆、防腐）专用空调系统。

1.3核心原则

技术合规原则：严格遵循设计文件及现行标准，关键工序符合强制性条文要求

质量优先原则：建立“三检制”（自检、互检、专检），隐蔽工程验收合格后方可继续施工

安全第一原则：落实安全责任制，特种作业人员持证上岗，风险源提前管控

节能高效原则：管道绝热、设备安装精度符合节能要求，系统调试达到设计能效指标

可追溯原则：施工记录、检测数据、验收文件全程归档，实现质量责任可追溯

1.4定义与术语

水系统中央空调：以水为载冷剂，通过冷水机组制备冷水，经水泵输送至末端设备的空调系统，含开式系统与闭式系统

氟系统中央空调：以制冷剂（如R32、R410A）为传热介质，通过室外机与室内机直接换热的空调系统，多联机为典型代表

风管系统：由风管、风阀、风口及消声设备组成，实现空气输送与分配的系统，分低速风管（≤15m/s）与高速风管（＞15m/s）

隐蔽工程：敷设于吊顶、管井、地沟内的管道、风管及绝热层等需覆盖后隐蔽的工程

系统联合试运转：空调系统带负荷连续运行，检验设备联动性能、系统参数稳定性的调试过程

能效比（COP）：制冷（热）量与输入功率的比值，反映空调设备节能性能的核心指标

第二章施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织建设、设计、监理及设备供应商进行图纸会审，重点核查：

设备选型与建筑负荷匹配性

管道走向与结构梁、承重墙的冲突

风管尺寸与吊顶高度的适配性

电气回路容量与设备功率匹配性

智能控制接口的兼容性

形成图纸会审纪要，对设计变更出具正式变更文件，作为施工依据

2.1.2方案编制与交底

编制专项施工方案、安全专项方案及季节性施工措施（雨季、冬季）

技术交底：采用“三级交底”模式

项目总工向施工班组交底：设计要求、技术标准、关键工序

班组长向作业人员交底：操作流程、质量要点、安全注意事项

设备厂家向安装人员交底：设备安装精度、专用工具使用

交底记录留存双方签字文件，纳入工程档案

2.1.3测量准备

计量器具校验：水平仪、经纬仪、压力表、游标卡尺等需经法定计量机构校验合格，有效期内使用

基准线测设：以建筑轴线为基准，弹出设备基础、管道支架、风管吊架的安装控制线

高程控制：利用建筑标高控制点，引测设备安装高程及管道坡度控制线

2.2现场准备

2.2.1场地规划

设备堆放区：设置平整硬化场地，划分设备存放区、材料堆放区、半成品加工区，距离明火≥10m

加工车间：风管加工、管道预制需设置封闭车间，配备通风除尘设备，面积≥30㎡

临时设施：搭建工具房、休息室、材料库，满足防雨、防火、防盗要求

运输通道：确保设备运输通道宽度≥1.5m，高度≥2.2m，地面承载力符合设备重量要求（通常≥50kN/㎡）

2.2.2临时设施

临时用电：采用TN-S接零保护系统，设备开关箱具备漏电保护（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空或埋地敷设

临时用水：设置施工用水点，压力≥0.2MPa，满足管道试压、设备清洗需求

安全防护：高空作业区域设置防护栏杆（高度≥1.2m），洞口采用盖板或安全网防护

照明设施：地下室、管井等阴暗区域采用36V安全电压照明，作业面照度≥100lx

2.3资源准备

2.3.1人员配置

管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、质量员