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固体饮料生产作业指导书

一、总则

本指导书旨在规范固体饮料生产全过程的操作，确保产品质量安全与稳定，保障消费者健康。本文件适用于本公司所有固体饮料产品的生产活动，全体相关从业人员必须严格遵照执行。生产过程应符合国家相关法律法规、食品安全标准及公司质量管理体系要求。

二、人员要求

2.1资质与健康

操作人员必须经过专业培训，熟悉本岗位操作规程及相关食品安全知识，考核合格后方可上岗。从业人员每年应进行一次健康检查，持有效健康证明方可上岗。凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品安全的疾病者，不得从事直接接触食品的生产工作。

2.2个人卫生与着装

操作人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣。进入生产车间前，必须穿戴好清洁的工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，不佩戴饰物、手表等。手部应按照规定程序进行清洗消毒，必要时佩戴一次性手套。离开生产车间或如厕后，需重新按规定进行清洁和着装。

2.3行为规范

严禁在生产车间内吸烟、饮食、吐痰及进行其他可能污染食品的行为。不得将与生产无关的个人物品带入车间。操作前应检查自身健康状况，如有不适，应及时报告并离岗。

三、生产环境与设施设备

3.1生产车间卫生

生产车间应保持清洁干燥，地面、墙壁、天花板应平整光滑、无裂缝、易于清洗消毒。每日生产结束后，应对车间环境、设备表面、工器具进行彻底清洁和消毒。定期对车间空气进行净化和消毒，确保空气质量符合规定要求。不同洁净区域应严格分开，防止交叉污染。

3.2设施设备要求

生产设备应符合食品卫生要求，与物料接触的表面应采用无毒、无味、耐腐蚀、不易脱落、易于清洗消毒的材料制成。设备安装应便于操作、清洁和维护。生产前，需对所有设备进行检查、清洁和消毒，确保设备处于良好运行状态。生产过程中，应注意设备运行情况，发现异常及时停机处理。设备使用后，应立即进行清洁和消毒。

3.3辅助设施

车间内应有良好的通风、采光和照明设施。排水系统应畅通，设有防鼠、防蝇、防虫设施。废弃物应设有专用容器，并及时清理出生产车间。

四、原辅料、包装材料的接收与管理

4.1原辅料接收

原辅料进厂时，应由仓库管理员会同质检人员对其品名、规格、数量、生产日期/批号、保质期、供应商资质、检验合格证明等进行核对验收。感官性状不符合要求或证件不全者，不得接收。

4.2原辅料贮存

验收合格的原辅料应按其性质分类、分区、分批次贮存，并建立台账。对有特殊贮存要求（如温湿度、避光）的原辅料，应严格控制贮存条件。原辅料的堆放应离地、离墙，并有明确标识，注明品名、规格、批号、数量、入库日期、保质期等信息。遵循“先进先出”原则，防止积压变质。

4.3包装材料管理

内包装材料应符合食品接触材料卫生要求，接收时同样需核对相关信息和合格证明。内包装材料应存放在清洁、干燥、通风的专用库房内，防止污染。外包装材料也应妥善保管，防止破损、受潮。

4.4领料与使用

生产领料时，应由领料人根据生产计划填写领料单，经审批后到仓库领取。领出的原辅料和包装材料应在规定时间内使用，剩余物料应按规定退回仓库或在指定区域妥善保管，并做好记录。

五、生产工艺流程与操作要点

5.1领料与预处理

根据生产指令，准确领取所需原辅料。对需要进行预处理的原辅料（如粉碎、筛分、烘烤、提取等），应按照相应的操作规程进行处理，确保处理效果符合工艺要求。预处理后的物料应妥善保管，防止污染和交叉污染。

5.2配料与混合

配料是关键工序，操作人员必须严格按照配方和工艺要求进行称量。称量前应检查衡器的准确性，并进行归零校准。各种物料应按顺序加入，确保称量准确无误，并有专人复核。物料混合应在清洁的设备中进行，根据物料特性选择合适的混合设备和混合时间，确保混合均匀。混合过程中应注意观察，防止物料外溢或混合不均。

5.3制粒（如适用）

如需制粒，应根据物料特性选择合适的制粒方法（如湿法制粒、干法制粒等）。制粒过程中，应控制好物料的湿度、粒度等参数。制粒用的黏合剂或润湿剂应符合要求，并准确配制和添加。

5.4干燥

湿颗粒或湿物料应及时进行干燥。干燥设备应清洁干燥，干燥过程中应严格控制温度、时间、风量等参数，防止物料过热、焦糊或水分超标。干燥后的物料应冷却至室温或规定温度后再进行下一步操作。

5.5整粒与筛分（如适用）

干燥后的颗粒如需整粒，应选用合适的筛网进行整粒，以获得均匀的粒度。对于无需制粒的粉状产品，可能需要进行筛分以去除大颗粒或异物，确保产品细度符合要求。筛网应定期检查和清洁，防止破损或污染。

5.6总混（如适用）

对于多批次颗粒或添加少量辅料（如香精、色素）的情况，需进行总混，以保证最终产品的均匀性。总混操作应严格控制混合时间和转速。

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