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厂房通风及防排烟工程施工方案

一、系统概况

1.1通风系统

PY-1/G系统：地下一层锅炉房排风兼排烟系统，按房间换气次数每小时4次计算风量；

X-2/G系统：地下一层锅炉房新风送风系统，按房间换气次数每小时4次计算风量，同时满足锅炉燃烧所需风量8000m3/h；

地下车库通风：采用诱导排风系统，设计执行《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）。

1.2防排烟系统

排烟与补风方式：

地下二层：机械排烟+机械补新风；

地下一层一区、三区：机械排烟+机械补新风；

地下一层二区：窗井自然补风+自然排烟（需满足规范要求）；

正压送风系统：消防电梯前室及防烟楼梯间分别设置正压送风系统，正压送风机设于各区屋面，平时关闭，火灾时启动加压送风（顶层风机安装处及值班室均设启动按钮）；

排烟风口：地下室排烟系统均采用闭式排烟口FPY-16（SD）；

加压送风竖井：内壁采用不燃无机玻璃钢材质；

控制逻辑：

排烟风机及加压送风机由消防控制室统一控制；

通风系统风机在消防控制室设控制开关，火灾发生时，除消防专用通风系统外，其他通风系统全部关闭（有补风要求的送风系统除外）；

排烟风机入口处设防火阀，当排烟温度达到280℃时，防火阀动作，排烟风机自动关闭。

二、施工工艺流程

风管制作→风管部件制作→风管系统安装→通风设备安装→防腐与绝热→系统调试

三、主要施工做法及技术要求

3.1风管及配件材质与加工

材质选择：

送、排风风管：采用镀锌钢板制作；

排烟系统风管及配件：采用不燃无机玻璃钢风道，厚度及加工要求按《建筑设备施工安装通用图集》（91SB6）执行；

特殊部位风管：防火阀至防火墙间风道厚度加厚至1.6mm，且风道需穿过防火墙不少于200mm；排烟风道厚度为2.0mm；加压风管采用无机玻璃钢风管，设于土建竖井内。

加工要求：

风管弯头制作按《建筑设备施工安装通用图集》（91SB6）P4-P6标准执行；

风管支管与干管连接：

支管与干管底面（或顶面）间距＜150mm时，做成弧形三通；

间距≥150mm时，做成插管式三通，连接需严密；

穿越沉降缝或变形缝的风管：两侧连接处设置L=200～300mm的耐火人造革软接，软接接口牢固严密，禁止在软接处变径。

3.2风管系统安装

支吊架安装：

水平或垂直风管需设置支、吊或托架，构造形式需保证牢固可靠，参考《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-97）及《建筑设备施工安装通用图集》（T616）；

支吊架位置：避开法兰、测孔、风阀、风口、检视门及测定孔等部位，确保系统使用效果；

间距要求：水平安装的风管直径或大边长＜400mm时，支吊架间距≤4m；相同管径的支吊架需等距离排列，预埋件或膨胀螺栓位置准确牢固；

吊架安装：单吊杆设于风管中心线，双吊杆按托架钢螺孔间距或风管中心线对称安装；长风管安装一排支吊架时，以两端支架为基准拉线确定中间支架标高，确保位置准确；

特殊部件支吊：防火阀、排烟阀、消声器需单独设置支吊架，防止火灾时阀门变形影响性能。

配件安装：

风阀安装：操作手柄配置在易于操作的位置，安装前检验外观质量及动作灵活性、可靠性；

防火阀安装：方向正确，安装前需测试动作可靠性；

风口安装：各类风口安装平整、位置正确，与风管连接牢固；

调节装置：安装在便于操作的部位，手柄阀手柄方向一致，所有阀门操作装置设开关指示，操作装置露出保温层30～50mm；

风管与设备连接：采用非燃材料软管连接，软管长度≥150mm；

预留预埋：管道穿墙、楼板的预留孔洞或预埋件，以及设备安装孔，需与土建密切配合，确保位置、数量、尺寸准确，不得遗漏；

吊顶处理：阀门、风管检查门对应的吊顶位置需预留检查孔。

风管连接与检测：

风管加工：按图纸要求、设计说明及规范标准分期分批加工，运至施工现场安装；

测孔设置：风管上风量、风温测孔做法按《建筑设备施工安装通用图集》（GBT605）执行，测孔位置由调试人员确定；

漏风量测定：按规范要求开展风管漏风量检测，确保密封性能达标。

3.3防腐与绝热

所有角钢法兰、支吊架及设备基础的钢制构件，除锈后涂刷防锈底漆两道；

绝热施工需符合设计及规范要求（源文件未明确具体绝热材料及厚度，按图纸补充执行）。

四、系统试车及调试

4.1调试前期准备

通风及防排烟系统全部安装完工后，会同业主进行系统全面检查，确保符合设计、施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

准备调试所需仪器仪表及工具，整改施工缺陷；

确保供电系统就绪，满足设备运转需求。

4.2调试前检查内容

核对通风机、电动机的型号、规格与设计文件是否一致；

检查地脚螺栓拧紧情况、减振台座平整度，皮带轮或联轴器找正精度；

检查轴承润滑油加注情况，润滑油的种类和数量需符合设备技术