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布料检验标准

一、检验前提与基础规范

在进行布料检验前，必须确保检验环境符合标准。理想的检验环境应具备充足且均匀的自然光，或采用标准光源箱（如D65光源），以避免因光线不足或色偏导致的误判。检验台面应平整、洁净，颜色以中性灰色为宜，避免对布料颜色产生视觉干扰。检验人员需具备良好的视力（或矫正视力），并经过专业培训，熟悉各类布料的特性及常见疵点。

检验工具的准备亦不可或缺，通常包括卷尺（或码尺）、放大镜、色卡、标准光源、水分测定仪（必要时）、以及记录表格等。这些工具应定期校准，确保测量数据的准确性。

抽样原则是检验工作的首要环节。应根据布料的批次、数量及重要程度，按照相关标准或双方约定进行抽样。抽样需具有代表性，避免集中在同一卷或同一区域，确保能反映整批布料的质量状况。对于特殊品种或订单，可适当增加抽样比例。

二、外观质量检验

外观质量是布料检验中最直观也最易发现问题的部分，主要通过目视及简单测量进行。

（一）布面整洁度

布面应保持清洁，无明显油污、污渍、锈渍、色渍等污染。散落的纱头、毛絮应清除干净。对于浅色或白色布料，其洁净度要求更高，任何微小的瑕疵都可能影响最终产品的外观。

（二）织疵检验

织疵是织造过程中产生的缺陷，种类繁多，需仔细辨识：

1.断经/断纬：经纱或纬纱断裂后未及时处理，形成的纵向或横向破洞或线条状瑕疵。

2.缺经/缺纬：部分经纱或纬纱缺失，导致布面出现规律性的空隙。

3.粗节/细节：纱线中出现的异常粗段或细段，影响布面平整度。

4.竹节纱：非预期的纱线粗节，若设计未要求，则视为疵点。

5.结头：纱线接头处理不当，形成的凸起小结，应平整、牢固且数量在允许范围内。

6.跳花/跳纱：经纬纱交织错误，形成的局部疏松或露底现象。

7.网眼/稀密路：布面局部密度异常，出现过稀（网眼）或过密的条纹。

8.边不良：包括烂边、卷边、毛边、荷叶边等，影响后续裁剪与缝制。

（三）染整疵病检验

染整加工是赋予布料色彩与风格的关键工序，其质量问题同样不容忽视：

1.色差：包括布卷内色差（头中尾色差）、同批布不同卷间色差、以及与确认样的色差。检验时需在标准光源下进行对比，色差等级应符合约定标准（如灰度卡评级）。

2.色花/色柳：布面颜色分布不均，出现块状、条状或云状的深浅差异。

3.缸差：不同染缸或同缸不同批次布料之间的颜色差异。

4.条花/横档：布面上出现的与布边平行或垂直的、颜色或光泽差异的条纹。

5.水渍/油渍：染整过程中沾染的难以去除的水印或油印。

6.染料斑/印花疵点：对于印花布，需检查花型是否完整、清晰，套色是否准确，有无错花、漏印、糊版、拖浆、渗化等现象。

7.手感：布料的柔软度、挺括度、滑爽度等触感指标，需与确认样一致。

（四）规格尺寸检验

1.幅宽：在布料平铺状态下，测量其有效幅宽（去除布边不良部分），允差应在规定范围内。测量点应包括布卷的头、中、尾至少三处，取其平均值或关注极差。

2.长度：核对布料的实际长度是否与标示长度相符，注意米、码的换算。

3.纬斜与弓纬：纬纱（或横向图案）与经纱（或布边）的垂直度偏差即为纬斜；若偏差呈弧形则为弓纬。可用直尺测量，通常以百分比或厘米/米来表示允许误差范围。

三、内在质量检验

内在质量是布料耐用性、服用性能的保障，部分指标需借助仪器检测：

1.纤维成分与含量：通过化学分析或显微镜观察等方法，确认布料的纤维组成及各成分所占比例，需与产品标识或订单要求一致。

2.纱支密度：使用织物密度镜测量单位长度内的经纱和纬纱根数，反映布料的紧密程度。

3.断裂强力与撕破强力：评估布料在使用过程中抵抗拉伸和撕裂的能力，是重要的物理性能指标，尤其对于工装、户外服装等。

4.缩水率：测定布料在标准洗涤条件下经向和纬向的尺寸变化率，以便服装生产时进行预缩处理或版型调整。

5.色牢度：包括耐洗色牢度、耐摩擦色牢度（干擦、湿擦）、耐汗渍色牢度、耐光色牢度等，根据布料的最终用途确定测试项目和等级要求。色牢度不足易导致服装穿着或洗涤过程中掉色、沾色。

6.pH值：布料的酸碱度应控制在人体皮肤可接受的范围内，一般为4.0-7.5，避免过酸或过碱对皮肤造成刺激。

7.甲醛含量：对于直接接触皮肤的纺织品，甲醛含量必须严格控制在安全限值以下，这是关乎人体健康的重要指标。

8.其他特殊性能：如阻燃性、防水性、透气性、抗起球性、抗静电性等，根据特定产品的要求进行针对性检验。

四、疵点的评定与处理

对于检验过程中发现的疵点，需根据其性质、大小、数量及分布情况进行综合评定。通常会设定A类（严重疵点，如大破洞、严重色差）、B类（较严重疵点，如明显条花、较大油污）、C类（轻微疵点，如细小毛粒、个别结头）等不同等级。

评定时，可采