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厌氧工艺调试规程

一、调试的重要性与目标

厌氧工艺调试是厌氧处理系统从建设完成到稳定运行的关键过渡环节，其核心目标在于通过系统性的操作与参数优化，使厌氧微生物群落成功定植、增殖并适应目标废水水质，最终实现有机污染物的高效降解、甲烷等能源气体的稳定产出，并确保系统长期、稳定、安全地运行。调试工作的质量直接关系到系统能否达到设计处理能力、运行能耗与处理成本的控制，以及后续的运维难度。因此，必须予以高度重视，遵循科学、严谨、循序渐进的原则。

二、调试准备与条件确认

（一）技术资料与方案准备

1.设计文件与资料研读：详细研读工艺设计图纸、设计说明书、设备参数手册、工艺计算书等资料，明确设计处理规模、进水水质指标、预期出水水质、关键工艺参数（如设计水力停留时间、容积负荷、反应器温度等）及设备操作规程。

2.调试方案制定：根据设计要求和废水特性，制定详细的调试方案。方案应包括调试阶段划分、各阶段目标、主要操作步骤、监测项目与频率、应急预案、人员分工及进度计划等。

（二）现场检查与清理

1.设备与构筑物检查：

*确认反应器、管道、阀门、搅拌系统、加热系统（若有）、进出水系统、气体收集与处理系统、自控仪表等均安装完毕，符合设计要求。

*检查各设备是否完好，电机转向是否正确，有无异响、渗漏等情况。

*检查各阀门开关是否灵活，指示是否准确。

2.清洁与查漏：

*对反应器及相关管道进行彻底清扫，去除施工遗留的杂物、泥沙、焊渣等。

*进行水压试验或气密性试验（针对气体管道和密闭反应器），检查有无渗漏。

3.安全设施检查：确认消防器材、通风设备、有毒有害气体检测报警装置、紧急停车装置等安全设施齐全且功能正常。

（三）分析检测准备

1.实验室配置：确保具备检测调试过程中关键水质指标的能力，主要包括：pH值、挥发性脂肪酸（VFA）、碱度、化学需氧量（COD）、挥发性悬浮固体（VSS）、悬浮固体（SS）、氨氮、硫化物等。

2.检测方法与频次：明确各指标的检测方法，准备必要的检测仪器、试剂和耗材，并制定合理的检测频次计划，尤其在负荷提升阶段，应增加关键指标（如VFA、pH、产气率）的监测频率。

（四）接种物准备

1.接种物选择：优先选用同类型或相近类型废水处理系统的厌氧消化污泥，尤其是颗粒污泥。若无可选用市政污水处理厂的厌氧消化污泥、河道底泥或牛粪等经预处理的厌氧污泥。接种物应具有良好的活性，外观呈黑色或深灰色，无明显恶臭或腐败气味。

2.接种量确定：接种量通常以反应器有效容积的百分比或污泥浓度（VS或VSS）来衡量。对于UASB、EGSB等反应器，建议接种污泥量（以VS计）占反应器有效容积的10%-20%；对于CSTR等反应器，可适当提高。颗粒污泥接种量可酌情减少，絮状污泥接种量应适当增加。

3.接种物预处理：若接种污泥含水率过高或含有较多惰性物质，可进行适当的浓缩或淘洗。长途运输的污泥在投加前应检查其活性。

（五）水源与营养物准备

1.调试用水：初期可采用清水或低浓度废水启动。若直接采用原废水启动，需评估其毒性及对微生物的冲击。必要时，可对原废水进行稀释或预处理。

2.营养物质：厌氧微生物生长需要碳、氮、磷等基本营养元素，其比例（C:N:P）一般控制在（____）:5:1左右。根据进水水质分析结果，判断是否需要投加氮源（如尿素、氨水）、磷源（如磷酸二氢钾、过磷酸钙）及微量元素（如铁、钴、镍等）。

（六）人员与方案交底

调试团队应包括工艺、设备、分析等专业人员，明确各岗位职责。调试前应进行详细的技术交底，使所有参与人员熟悉调试方案、工艺流程、设备操作及安全注意事项。

三、启动与驯化阶段

（一）接种污泥的投加

1.将准备好的接种污泥通过泵入或吊装等方式加入反应器。投加过程中应注意避免污泥过度搅动造成的剪切损失，尤其是颗粒污泥。

2.若反应器设有不同区域（如三相分离器、布水区），应确保污泥均匀分布。

3.投加完成后，可加入适量清水或稀释废水至指定液位，开启搅拌系统（若有），使污泥初步混合均匀。

（二）启动初期操作

1.进水方式：启动初期宜采用间歇进水方式，逐步过渡到连续进水。

2.进水量控制：初始进水量通常为设计水量的10%-30%，或根据有机负荷（OLR）进行控制，起始有机负荷一般不超过0.5-1.0kgCOD/(m3·d)（具体视污泥活性和废水性质调整）。

3.搅拌与温度控制：确保搅拌系统正常运行，使污泥与废水充分接触。对于中温或高温厌氧工艺，需启动加热系统，将反应器内温度缓慢升至设计温度（中温35±2℃，高温55±2℃），升温速率不宜过快，每日不超过2-3℃，避免温度骤升对微生物造成冲击。

4.pH值与碱度监测：启动初期应密切监测反应器内pH值，宜控