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通风系统施工方案

一、施工前准备与规划

通风系统施工的成败，很大程度上取决于前期准备工作的充分与否。这一阶段需要技术、管理、物资等多方面的协同，务必细致周全。

（一）熟悉设计图纸与技术文件

施工团队首要任务是全面、深入地研读设计图纸，包括系统原理图、平面布置图、剖面图、节点详图以及设备清单等。同时，要认真学习相关的技术规范、施工说明和设计变更文件，确保对系统的整体布局、工艺流程、设备参数、材质要求及技术标准有清晰、准确的理解。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时与设计单位沟通，形成书面答疑记录，避免施工中出现偏差。

（二）现场勘查与条件确认

在熟悉图纸的基础上，必须进行详细的现场勘查。核对土建结构尺寸、预留孔洞位置及尺寸、管线走向与标高是否与图纸一致，特别是与其他专业（如给排水、电气、消防）管线的交叉情况，需提前规划好避让方案。检查现场是否具备施工条件，如场地平整度、临时水电接入点、材料堆放场地、运输通道等。对于需要后续施工的区域，要明确其完成时间节点，确保通风施工能顺利衔接。

（三）施工方案细化与技术交底

依据设计图纸和现场勘查结果，对初步的施工方案进行细化。明确各分项工程的施工顺序、工艺标准、质量控制点和安全注意事项。尤其对于风管的制作与安装、设备的就位与固定、风阀风口的安装等关键环节，要有详细的技术参数和操作流程。方案确定后，必须向所有参与施工的技术人员和作业班组进行层层技术交底，确保每个人都清楚自己的工作内容、技术要求和质量责任。

（四）材料与设备准备及检验

根据施工进度计划，提前制定材料和设备的采购与进场计划。所有进场的风管板材、型材、保温材料、风阀、风口、风机等主要材料和设备，必须具有出厂合格证、质保书和必要的检验报告。进场时，要严格按照规范要求进行外观检查和抽样送检，不合格的材料和设备坚决不得使用。材料的存放应符合其特性要求，避免受潮、变形或损坏。

（五）施工组织与人员准备

建立健全项目管理体系，明确项目经理、技术负责人、质量安全员、施工员等岗位职责。根据工程量和工期要求，合理配置施工班组和劳动力，确保各工序之间的衔接顺畅。对施工人员进行必要的岗前培训，特别是特种作业人员（如焊工、起重工）必须持证上岗。同时，配备好符合要求的施工机具和安全防护用品。

二、主要施工流程与技术要点

通风系统施工是一项系统性工程，需严格遵循既定流程，把握关键技术要点，确保工程质量。

（一）风管制作

风管是通风系统的核心组成部分，其制作质量直接影响系统的运行效果。

1.加工场地：应设置相对封闭、平整、洁净的加工场地，配备必要的切割、咬口、折边、焊接等设备。

2.板材切割与下料：根据风管尺寸进行精确放样，采用机械切割或等离子切割，确保切口平整、尺寸准确。对于镀锌钢板，应避免使用可能破坏镀锌层的切割方式。

3.咬口连接：这是风管连接的主要方式之一。根据风管尺寸和压力等级选择合适的咬口形式（如联合角咬口、单咬口、立咬口等）。咬口应紧密、平整，不得有开裂或半咬口现象。

4.法兰制作与安装：法兰材料规格应符合设计要求。法兰的焊接应牢固，焊缝饱满，无虚焊、漏焊。法兰平面度偏差应控制在允许范围内。法兰与风管的连接应牢固，翻边应平整，宽度一致，紧贴法兰。对于镀锌风管，法兰连接时应采用镀锌螺栓，并在法兰间加垫不燃的密封垫片。

5.风管加固：对于大尺寸或高压系统的风管，应按规范要求进行加固，可采用楞筋、立筋、角钢加固框等方式，确保风管在运输和安装后不产生明显变形。

（二）风管安装

风管安装应在土建结构及其他专业施工基本完成，具备条件后进行。

1.测量放线：根据设计图纸和现场基准线，精确测量并弹画出风管的安装中心线、标高控制线和支吊架的安装位置线。

2.支吊架制作与安装：支吊架的形式、规格和间距应符合设计和规范要求。选材应合格，制作应牢固。安装时，支吊架应平整牢固，间距均匀，与风管接触紧密。对于风口、风阀等部件的位置，应增设加强支吊架。严禁在风管法兰、风阀调节机构等部位设置支吊架。

3.风管吊装与连接：风管吊装应使用合适的吊装设备和索具，避免损伤风管。吊装就位后，及时进行固定。风管之间的连接应严密，法兰垫片的材质和厚度应符合要求，螺栓应均匀拧紧，露出螺母的丝扣不应少于2-3扣。对于无法兰连接的风管（如插条式、抱箍式），应确保连接紧密，符合其特定的安装要求。

4.风管与设备连接：风管与风机、空调箱等设备的连接处，应采用柔性短管，其长度一般为____mm，材质应具有防火、防潮、不透气和不易霉变的特性。柔性短管不得作为异径管使用，安装时应松紧适度，无明显扭曲。

5.防火阀、排烟阀安装：防火阀和排烟阀的安装位置、方向必须正确，应靠近防火分隔处，且便于操作和检修。安装前应检查其手动、电动操作是否灵活可靠，关闭是否严密。与风管连