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公司烧碱电解工岗位标准化操作规程

文件名称：公司烧碱电解工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧碱电解工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率。规程要求操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规定，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入电解车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防静电工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防化学品溅射的面罩。长发需束起并佩戴安全帽，确保所有防护用品完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

-检查电解槽、电极、阳极、阴极等设备是否存在损坏、腐蚀、泄漏等情况。

-检查电解槽液位是否在规定范围内，液位计是否正常工作。

-检查电解槽电压、电流是否稳定，控制系统是否运行正常。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否完好，报警系统是否灵敏。

-检查冷却系统是否运行正常，冷却水流量是否符合要求。

3.作业环境基本要求：

-确保电解车间通风良好，空气清新，无有害气体超标。

-地面清洁，无油污、积水，确保行走安全。

-操作区域照明充足，便于观察设备状态。

-设备周围无障碍物，通道畅通，方便操作和紧急疏散。

-定期检查应急设备，如消防器材、急救箱等，确保其处于备用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动前：检查所有设备是否处于待机状态，确认防护措施到位，开启通风系统。

-启动设备：按照设备操作手册顺序开启电解槽、冷却系统、控制系统等。

-监控运行：密切监控电解槽电压、电流、温度等参数，确保运行稳定。

-定期维护：按照规定时间进行设备清洁、检查和保养。

-停机操作：先关闭控制系统，再关闭电解槽，最后关闭冷却系统。

2.特定操作技术规范：

-电解槽液位调整：根据液位计指示，缓慢调整液位，避免剧烈波动。

-电解电压调整：按照生产要求，逐步调整电解电压，避免突然变化。

3.异常情况处理程序：

-电压异常：立即检查电压调节器，确认原因，必要时停机检查。

-电流异常：迅速关闭相关设备，检查电路，排除故障。

-设备泄漏：立即关闭泄漏源，开启通风，通知安全部门处理。

-突发火灾：启动消防系统，使用灭火器灭火，同时组织人员疏散。

-其他紧急情况：按照应急预案执行，确保人员安全，减少损失。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-电解槽：电压稳定在设定范围内，电流波动在允许的幅度内，电解液温度适宜，无明显异常声音。

-冷却系统：冷却水温度正常，流量充足，无泄漏现象，水泵运行平稳。

-控制系统：各项参数显示准确，报警系统正常工作，无故障信号。

-安全装置：安全阀、压力表等安全装置工作正常，报警系统灵敏。

2.常见故障现象：

-电解槽：电压波动大，电流不稳定，电解液温度过高或过低，出现异常声音。

-冷却系统：冷却水温度异常，流量不足，出现泄漏，水泵运行异常。

-控制系统：参数显示错误，报警系统失灵，故障指示灯亮起。

-安全装置：安全阀、压力表等安全装置失效，报警系统反应迟钝。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作人员需定时检查设备运行状态，记录电压、电流、温度等数据。

-参数监控：通过控制面板实时监控电压、电流、温度等关键参数。

-报警系统：设备异常时，报警系统应能及时发出警报，提示操作人员进行处理。

-数据分析：对设备运行数据进行分析，及时发现潜在问题，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查电解槽的电解效率和电解液成分，确保其符合生产要求。

-测试冷却系统的冷却效果，确保电解槽温度在正常范围内。

-检查控制系统的响应速度和准确性，确保参数调整的实时性。

-测试安全装置的可靠性，确保在紧急情况下能够及时响应。

2.调整方法：

-电解槽液位调整：根据生产需求，通过添加或排出电解液来调整液位。

-电解电压调整：根据电解效率和产品纯度要求，逐步调整电压，避免突变。

-冷却水流量调整：根据电解槽温度变化，调整冷却水流量，保持水温稳定。

-控制参数调整：根据实时监控数据，对控制参数进行微调，优化生产过程。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整，确保生产效率。

-异常工况：如发现电压、电流波动大，立即检查原因，必要时停机排查。

-故障工况：迅速隔离故障设备，启动应急预案，同时通知维修人员进行维修。

-紧急工况：如遇火灾、泄漏等紧急情况