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公司电池制液工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电池制液工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池制液工岗位的日常操作，旨在保障员工在电池制液过程中的职业健康与安全。规程要求所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保操作过程中不发生安全事故，保护员工的生命安全和身体健康。规程涵盖设备操作、物料处理、个人防护等方面，旨在提高电池制液工作的安全性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

-根据具体操作要求，可能还需佩戴防尘口罩、耳塞或防化学品溅射的面罩。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴舒适，无破损或不适。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、管道、阀门等是否完好。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

-检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-确认设备清洁，无残留物料或污染物。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持通风良好，确保有害气体和蒸气及时排出。

-确保地面干燥，无积水，防止滑倒。

-操作区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-定期检查并维护消防设施，确保其可用性。

-确保所有标识清晰可见，包括警示标志、安全通道等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先检查设备是否处于停机状态，并确认操作人员已经穿戴好防护用品。

-启动设备，逐步增加至正常工作速度，观察设备运行是否平稳。

-在设备运行过程中，监控各项参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

-操作完毕后，逐步降低设备速度至停机状态，关闭设备。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应按照配方要求精确称量，不得随意更改配方比例。

-操作搅拌设备时，注意控制搅拌速度和力度，避免过快或过猛导致物料飞溅。

-在进行酸碱中和操作时，应缓慢加入，避免剧烈反应产生大量热量或气体。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，关闭电源，通知维修人员。

-如遇物料泄漏，立即隔离泄漏区域，使用适当方法收集泄漏物料，并通知环保部门。

-发现有害气体泄漏，立即开启通风设备，撤离现场，并通知相关人员处理。

-在处理任何异常情况时，确保操作人员的安全，避免直接接触有害物质。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各项参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内，显示稳定。

-电机运转正常，无过热现象。

-控制系统响应迅速，操作界面显示信息准确。

-机器润滑系统正常工作，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能由不平衡、轴承损坏或紧固件松动引起。

-电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身问题。

-控制系统反应迟钝或失灵，可能是电路故障或传感器损坏。

-润滑油压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油质变质。

3.状态监控方法：

-定期进行设备外观检查，观察是否有异常磨损或损坏迹象。

-使用温度计、压力表等工具实时监控设备运行参数。

-利用声光报警系统及时识别异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录运行状态和故障处理情况，以便分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、泵、阀门等。

-测量并记录关键参数，如温度、压力、流量等，确保其在规定范围内。

-检查设备的密封性，防止泄漏。

-评估设备的运行效率，确保生产目标达成。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整泵的转速、调节阀门的开启度等。

-调整设备的工作参数，如温度设定、压力限制等，以达到最佳生产效果。

-更换磨损或损坏的部件，确保设备持续正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，注意冷却系统的运行，防止设备过热。

-在高压工况下，确保设备的安全阀正常工作，防止超压。

-在低流量工况下，检查泵的吸入和排出管道，防止堵塞。

-在紧急情况下，立即执行紧急停机程序，并采取相应措施处理异常。

-定期对设备进行性能测试，评估其在不同工况下的适应性和可靠性。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-确保操作台高度适中，以便操作人员能够自然地伸展手臂和腿部。

-使用符合人体工