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多孔砖砌筑技术操作规范详解

多孔砖以其轻质、高强、保温隔热、隔音性能良好及施工便捷等特性，在现代建筑墙体工程中得到广泛应用。为确保多孔砖墙体的施工质量，充分发挥其结构与功能优势，特制定本操作规范详解，旨在为一线施工人员提供系统性的技术指导。

一、施工准备

（一）材料要求

多孔砖的选用应符合设计及现行国家标准，其强度等级、外观质量、尺寸偏差必须合格。进场时应查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。砖块应提前进场，置于干燥通风处，避免淋雨受潮。若砖块表面有浮灰、杂物，应在使用前清理干净。

砌筑砂浆是保证墙体强度和整体性的关键材料。砂浆的配合比应根据设计要求由试验室确定，确保其强度、和易性及保水性符合施工需求。水泥、砂、掺合料等原材料必须符合质量标准，进场时同样需进行检验。砂宜选用中砂，并应过筛，含泥量需控制在允许范围内。

（二）主要工具准备

施工前应准备好必要的砌筑工具，如瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、灰桶、砂浆搅拌机（或人工拌合工具）、砖夹子、扫帚等。所有工具应确保完好无损，计量器具应进行校验。

（三）作业条件准备

砌筑前，基层表面应清理干净，洒水湿润，确保无浮土、杂物，且基层平整度、标高应符合设计要求。若基层为混凝土或抹灰面，应按规定进行界面处理，以增强砂浆与基层的粘结力。

施工前应弹好墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线，并经复核无误。根据墙体尺寸、砖的规格及灰缝厚度，进行排砖撂底，确定组砌方式和砖块的摆放位置，确保砖块排列合理，减少砍砖，提高砌筑效率和墙体美观度。

皮数杆是控制墙体竖向尺寸和灰缝厚度的重要依据，应按设计要求的层高、门窗洞口标高、圈梁位置、过梁位置等设置，并在皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆应立在墙体的转角处及交接处，间距不宜过大，以保证通线准确。

施工前应进行详细的技术交底，使操作人员明确设计意图、施工工艺、质量标准及安全注意事项。

二、核心砌筑工艺

（一）拌制砂浆

砂浆应严格按照试验室出具的配合比进行拌制，采用重量比计量。水泥、砂、掺合料、水等材料应准确称量，不得随意更改配合比。砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完毕起算，不得少于规定时间，以保证砂浆均匀。砂浆的稠度应适宜，一般控制在70-90mm（用于砌墙）。拌制好的砂浆应色泽均匀，具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2小时和3小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或加水重新拌合的砂浆。

（二）排砖撂底与弹线

根据墙体尺寸、砖的规格和灰缝厚度，在基层上弹出墙体的轴线、边线，并按排砖撂底的方案，在弹线上标出每块砖的位置。排砖时应尽量使用整砖，减少非整砖的数量，非整砖应分散布置在受力较小的部位，且其长度不应小于砖长的1/3。门窗洞口、过梁、圈梁等部位的砖块排列应符合设计要求，并保证洞口两侧的砖块对称。

（三）立皮数杆与挂线

皮数杆立好后，应进行复核，确保其标高准确。在墙体的转角处和交接处，应设置皮数杆，并在皮数杆之间拉准线。挂线时应拉紧，线要平直，作为砌筑时控制砖层水平和墙面平整的基准。一砖厚的墙体可单面挂线，一砖半及以上厚的墙体应双面挂线，以保证墙体两面平整。

（四）砌筑操作

1.砌法选择：多孔砖的砌筑宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。砖柱不得采用包心砌法。

2.铺灰：砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压的操作方法。铺灰长度不宜过长，一般不超过一块砖的长度，以免砂浆失水影响粘结力。铺灰应饱满、均匀，厚度一致，略高于皮数杆上灰缝的标记。

3.摆砖：将砖按预定位置摆放在铺好的砂浆上，砖面应平整，砖缝应均匀。多孔砖的孔洞方向应符合设计要求，一般情况下，砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面，以充分发挥其强度性能。在有保温要求的墙体中，孔洞也可水平放置，以增强保温效果，但需经设计确认。

4.揉压：将砖轻轻揉压，使砂浆饱满地粘结在砖面上，并与邻砖靠紧。揉压时应注意调整砖的位置，使其横平竖直，灰缝均匀。

5.校正：每砌完一块砖，应使用托线板、水平尺等工具检查其垂直度、平整度及灰缝厚度，及时进行调整。

（五）留槎与接槎

墙体转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，末端应有90度弯钩。

接槎时，应将槎口处的砂浆和杂物清理干净，浇水湿润，然后铺浆接砌，确保接槎牢固，灰缝饱满。

（六）洞口及预埋件处理