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服装样衣工艺流程标准范本

引言

本标准范本旨在规范服装样衣的制作流程，确保样衣的制作质量、效率与一致性，为后续大货生产提供准确可靠的工艺依据和实物参照。本流程适用于公司内部所有服装品类样衣的制作，包括初样、复样、产前样等。各相关部门（设计部、技术部、样衣间等）人员均需严格遵照执行。

一、样衣制作准备阶段

1.1样衣制作需求的接收与确认

1.1.1设计部或客户提供完整的样衣制作需求，包括但不限于：设计款式图、效果图、尺寸规格表、面辅料小样及规格、工艺要求、参考样衣（如有）、交期要求等。

1.1.2技术部（或样衣负责人）接收需求后，需与需求方进行充分沟通，明确各项细节，确保对款式、工艺、材料等理解一致。必要时，组织相关人员进行需求评审会议。

1.1.3形成书面的《样衣制作通知单》，明确样衣编号、款式名称、数量、尺寸、面辅料信息、工艺要点、特殊要求、交付日期及接收人等关键信息，经双方确认后作为样衣制作的依据。

1.2技术资料的消化与评审

1.2.1样衣技术员（或版房师傅）根据《样衣制作通知单》及相关技术资料（设计稿、尺寸表等），进行仔细研读和分析。

1.2.2重点理解款式结构、轮廓线条、关键工艺细节（如拼接、缉明线、绣花、印花、钉珠等）、面辅料特性对工艺的影响。

1.2.3对技术资料中可能存在的疑问、不合理之处或工艺难点，及时向设计部或需求方提出，并共同商议解决方案。

1.2.4完成纸样绘制或修正工作。若为新款，需进行首次纸样设计；若为改版，则在原始纸样基础上进行调整。纸样需包含清晰的缝份、剪口、对位点等标记。

1.3面辅料的准备与检验

1.3.1根据《样衣制作通知单》，由采购部或样衣间专人负责采购或申领所需面辅料。

1.3.2面辅料到齐后，样衣间需对其进行数量和质量检验。

面料：核对颜色、花型、质地、门幅、克重等是否与要求一致，检查是否存在色差、疵点、纬斜等问题。

辅料：核对种类、规格、颜色、数量，检查其质量是否符合标准（如拉链顺滑度、纽扣牢固度、印花绣花清晰度等）。

1.3.3若发现面辅料存在问题，应立即反馈给采购部或需求方，及时进行更换或处理，避免影响样衣制作进度和质量。

1.3.4对检验合格的面辅料进行妥善保管，分类存放，防止污损、虫蛀、霉变。

1.4产前样确认（如需要）

1.4.1对于工艺复杂或有特殊要求的款式，在正式制作样衣前，可根据需要先制作产前样（或关键工序样），用于确认面料缩率、关键工艺可行性、结构合理性等。

1.4.2产前样经相关部门确认无误后，方可进行后续的样衣制作。

二、样衣裁剪阶段

2.1面料的预缩与整理

2.1.1根据面料特性（如棉、毛等天然纤维面料），在裁剪前进行必要的预缩处理，可采用自然缩率、蒸汽预缩或水洗预缩等方式，以保证样衣制成后尺寸的稳定性。

2.1.2对面料进行整理，如铺平、拉挺，消除面料褶皱，确保铺布平整。

2.2排料与画样

2.2.1样衣技术员（或裁剪工）根据纸样和面料门幅、花型方向（如顺毛、倒顺花、对格对条要求）、面料特性（如弹力、方向性）进行排料。

2.2.2排料应遵循节约面料、保证裁片质量的原则，合理安排纸样布局。

2.2.3在面料上进行画样，可采用划粉、画粉或专用画样笔，线条应清晰、准确，标记出纸样的轮廓线、对位点、剪口等。

2.3铺布与裁剪

2.3.1将面料按照排料要求平整铺放在裁剪台上，注意面料的正反面、经纬方向，确保无张力、无褶皱。铺布层数需根据样衣数量和面料厚度确定。

2.3.2裁剪工使用专用裁剪工具（如裁剪刀、圆刀裁剪机等），按照画样线条精准裁剪。

2.3.3裁剪时应保持刀刃锋利，下刀准确，线条流畅，保证裁片边缘整齐，无毛边、缺角。

2.3.4对于有对格对条要求的面料，需严格按照要求对位裁剪，确保裁片拼接后格条顺直、花型吻合。

2.4裁片编号与分包

2.4.1裁剪完成后，对所有裁片进行编号，特别是对称部位（如左右袖、左右前片）和多件同款样衣时，需明确区分，避免混淆。

2.4.2将同一套样衣的所有裁片（包括主面料裁片和里料裁片）整理在一起，可用号码牌或布条捆扎分包，确保配套完整。

三、样衣缝制阶段

3.1缝制前准备

3.1.1缝制工领取对应款号的裁片、面辅料及相关技术资料（如工艺单、款式图），并仔细核对。

3.1.2准备好所需的缝纫设备（平缝机、包缝机、绷缝机、锁眼机、钉扣机等）和工具（针线、梭芯、压脚、剪刀、镊子等），并检查设备运行是否正常。

3.1.3根据面料特性和工艺要求，选择合适的缝线（颜色、材质、粗细）、针号，并调整好缝纫机的针距、线迹张力等参数。

3.2基础缝份处理

3.2.1对需要包缝的裁片边缘进行包缝处理，防止面料边缘脱丝。包缝线迹应均匀、牢固，宽度适宜。

3.2.2对于不需要包缝