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SEW减速机使用维护及点检明细

一、产品概述

（一）适用范围

本明细适用于SEW系列齿轮减速机（含斜齿轮、伞齿轮、行星齿轮等类型），广泛应用于输送机械、机床、起重设备、自动化生产线等工业场景，明确其日常使用、定期维护及故障排查的标准流程。

（二）核心结构与工作原理

核心组件：输入轴、输出轴、齿轮组（斜齿轮/伞齿轮/行星轮）、轴承、箱体、润滑系统、密封件、联轴器（连接部件）；

工作原理：通过齿轮啮合降低转速、增大输出扭矩，将电机动力传递至负载端，依赖润滑系统减少部件磨损，密封件防止润滑油泄漏。

二、使用前准备

（一）安装确认

安装基础：底座需平整、牢固，预留足够散热空间（周围无遮挡，距离障碍物≥30cm），固定螺栓按[规定力矩]紧固（参考设备手册，通常M12螺栓力矩为45-55N?m）；

同轴度检查：输入轴与电机输出轴、输出轴与负载轴的同轴度偏差≤0.2mm，联轴器连接时需确保无偏斜、无间隙；

转向确认：点动电机，观察减速机输出转向是否与负载要求一致，严禁反向负载运行。

（二）润滑系统检查

油位检查：停机状态下，拧开油位螺塞，油位应处于油位窗中线至上限之间，不足时补充对应型号润滑油；

油质检查：观察润滑油颜色（正常为透明或淡黄色），若出现发黑、乳化、含杂质等情况，需立即更换；

油品要求：必须使用SEW推荐型号润滑油（常用型号：CLP220/320工业齿轮油，低温环境选用CLP150，具体参考设备铭牌），严禁混用不同品牌、不同型号油品。

（三）电气与安全检查

接线确认：电机接线符合电气原理图，接地良好，接线端子无松动、发热痕迹；

保护装置：过载保护器、急停开关等功能正常，设定值符合设备额定参数（参考电机额定电流的1.1-1.3倍）；

外观检查：箱体无裂纹、密封处无渗漏，散热片清洁无积尘，防护罩安装牢固。

三、操作规范

（一）启动操作

首次启动或大修后启动：空载运行10-15分钟，检查有无异常噪音、振动及泄漏；

负载启动：空载运行正常后，逐步加载至额定负载（加载过程≥5分钟），严禁带载直接启动；

启动后监测：启动初期30分钟内，每5分钟记录一次温度、振动数据，确认各项指标稳定。

（二）运行中的注意事项

负载限制：严禁超过设备额定扭矩运行，避免频繁启停（每小时启停次数≤10次）；

温度控制：正常运行时，箱体表面温度≤80℃，最高不超过90℃（环境温度≤40℃），若温度快速升高，需立即停机检查；

异常处理：运行中若出现异响、振动增大、泄漏、异味等情况，应立即停机，排查故障后再重启。

（三）停机操作

正常停机：先切断负载，再关闭电机电源，待减速机完全静止后，清洁设备表面；

长期停机：若停机超过15天，需排空箱体内润滑油（或按手册要求定期启动空载运行30分钟），防止油品变质；重新启动前，需更换新油并检查密封情况。

四、日常维护流程

（一）维护周期与内容

维护周期

维护项目

具体操作

每日

外观清洁与泄漏检查

1.清洁箱体、散热片表面灰尘、油污；2.检查输入/输出轴密封、油位螺塞、放油螺塞处有无漏油；3.清理设备周围杂物，保持散热通畅

每周

油位与运行状态检查

1.停机冷却后检查油位，不足时补充；2.监听运行噪音（正常为均匀齿轮啮合声，无撞击声、啸叫声）；3.检查固定螺栓、联轴器螺栓有无松动，按需紧固

每月

润滑系统与轴承检查

1.抽样检查油质（颜色、透明度、杂质）；2.用测温仪测量轴承端温度（≤85℃）；3.检查联轴器弹性体有无老化、破损，按需更换

每6个月

滤芯与密封件检查

1.更换润滑油滤芯（若配备）；2.检查轴封、密封圈有无老化、变形，按需更换；3.紧固所有连接螺栓，重新按规定力矩锁紧

每年/运行2000小时

全面维护

1.彻底更换润滑油（排空旧油，清洗油箱内部，加入新油至规定油位）；2.检查齿轮组、轴承磨损情况（通过油样分析或拆检）；3.校准过载保护装置，检查电气接线端子

大修（运行8000-10000小时）

核心部件检修

1.拆解箱体，检查齿轮齿面有无点蚀、磨损、胶合，按需修复或更换；2.更换轴承、密封件、润滑油滤芯；3.重新调整齿轮啮合间隙，按要求装配并试车

（二）润滑油更换流程

准备工作：停机冷却至油温≤40℃，准备新油、放油桶、扳手、漏斗、滤网等工具；

放油：拧开放油螺塞，将旧油完全排入放油桶，待油液基本排空后，用新油冲洗油箱内部（加入少量新油，转动输入轴2-3圈后排出）；

更换滤芯：若设备配备润滑油滤芯，拆下旧滤芯，安装新滤芯（确保密封良好）；

加新油：通过油位螺塞处加入新油，直至油位达到油位窗中线至上限之间；

试车检查：启动设备空载运行5分钟，停机后再次检查油位，不足时补充，确认无泄漏后正常运