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2025年吉林机关事业单位工人技术等级考试（磨工·高级）历年参考题库含答案详解

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、磨削过程中，表面粗糙度主要受以下哪两项参数影响？A.轮粒度B.磨削深度C.磨削深度和砂轮线速度D.冷却液种类

A.砂轮粒度

B.磨削深度和砂轮线速度

C.冷却液种类

D.砂轮材质

【参考答案】B

【解析】磨削深度和砂轮线速度直接影响磨削力与热量，进而决定表面粗糙度。砂轮粒度影响磨削痕迹的均匀性，冷却液种类主要控制温度与排屑，砂轮材质影响磨削效率而非粗糙度核心参数。

2、磨削铸铁件时，砂轮应优先选用哪种材质？A.刚玉类B.白刚玉类C.绿色碳化硅D.棕刚玉

A.刚玉类

B.白刚玉类

C.绿色碳化硅

D.棕刚玉

【参考答案】C

【解析】铸铁硬度高且脆，需用绿色碳硅砂轮（锋利锋利，耐高温）磨削。白刚玉适合软金属，棕刚玉用于韧金属，刚玉类硬度不足。

3、磨削加工中，产生磨削烧伤的主要原因是什么？A.砂轮硬度不足.冷却液供应不足C.磨削速度过高D.工件材料不均匀

A.砂轮硬度不足

B.冷却液供应不足

C.磨削速度过高

D.工件材料不均匀

【参考答案】C

【解析】磨削速度过高会导致局部温度急剧升高，使工件表面硬合金层熔化或氧化，形成烧伤。冷却不足会加剧此现象，但速度是主因。

4、磨削加工中，为提高生产效率，应如何调整砂轮？A.增大砂轮尺寸B.降低砂转速C.增加砂轮线速度D.更换更硬砂轮

A.增大砂轮尺寸

B.降低砂轮转速

C.增加砂轮线速度

D.更换更硬砂轮

【参考答案】C

【解析】增加砂轮线速度可缩短磨削时间，提升效率。增大尺寸影响散热，降低转速会延长周期，更换硬砂轮仅改善表面质量。

5、磨削薄壁工件时，为避免变形应如何夹持？A.使用V型铁夹持B.使用平口夹具C.采用点夹法D.使用液压夹具

A.使用V型铁夹持

B.使用平口夹具

C.采用点夹法

D.使用液压夹具

【参考答案】C

【解析】点夹法通过多个小点分散夹紧力，减少局部应力，防止薄壁工件变形。V型铁和平口夹具易产生集中应力，夹具成本高且不适用精密薄壁件。

6、磨削HRC45~50的调质钢时，砂轮粒度应如何选择？A.46#~48#B.50#~60#C.64#~70#D.80#~120#

A.46#~48#

B.50#~60#

C.64#~70#

D.80#~120#

【参考答案】B

【解析】中硬钢磨削需中等粒度砂轮（50#~60#），过细（C、D）导致磨削力小、表面光洁度不足过粗（A）易产生烧伤。

7、磨削后的工件尺寸超差，可能的原因为？A.砂轮硬度不足B.磨削液压力不足C.砂轮平衡不良D.工件装夹过紧

A砂轮硬度不足

B.磨削液压力不足

C.砂轮平衡不良

D.工件装夹过紧

【参考答案】C

【解析】砂轮平衡不良会导致磨削力不均匀，工件尺寸波动。装夹过紧影响磨削余量控制，但主因是砂轮不平衡导致周期性误差。

8、检测磨削后的平面度时，常用哪种量具？A.游标卡尺B.百分表C.直角尺D.千分尺

A.游标卡尺

B.百分表

C.直角尺

D.千分尺

【参考答案】B

【解析】百分表可测量平面度偏差，直角尺用于粗略检查，千分尺测量厚度，游标卡尺不足。

9、磨床砂轮主轴轴承损坏的常见原因是什么？A.润滑不良B.砂轮线速度过高C.工件装夹过松D.冷却液杂质过多

【选项

A.润滑不良

B.砂轮线速度过高

C.工件装夹过松

D.冷却液杂质过多

【参考答案】A

【解析】润滑不良导致轴承磨损加剧，线速度过高虽会引发其他问题，但主轴承损坏主因是润滑不足。

10、磨削淬火钢时，为减少磨削热变形，应如何控制冷却液？A.提高冷却液流量B.使用高浓度磨削液C.延长冷却液接触时间D.采用分段磨削法

A.提高冷却液流量

B.使用高浓度磨削液

C.延长冷却液接触时间

D.采用分段磨削法

【参考答案】D

【解析】分段磨削法通过多次短时磨削并充分冷却，减少单次积累。高流量（A）可辅助但非核心措施，延长接触时间（C）会加剧变形。

11、磨削硬质合金刀具时，为防止砂轮与刀具粘结，应优先选用哪种冷却方式？

A.油基磨削液

B.水基磨削液

C.乳化液

D.苏打水

【参考答案】B

【解析】水基磨削液冷却性强且不易燃，能有效降低磨削温度，防止硬质合金刀具与砂轮因高温粘结。油基冷却性差且易燃，乳化液冷却性不足，苏打水主要用于防锈而非主冷却。

12、磨削要求高的平面时，砂轮粒度应选择？

A.46#

B.80#

C.120#

D.240#

【参考答案】C

【解析】120#砂轮粒度适中，既能保证磨削效率，又可实现精细抛光。46#粒度过粗导致表面粗糙，80#和240#分别适用于粗磨和超精磨。

13、磨削过程中，若工件表面出现烧伤，