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公司道具制作工设备安全操作规程

文件名称：公司道具制作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司道具制作工在操作道具制作设备时的安全操作。适用于各类道具制作设备，包括但不限于切割机、焊接机、打磨机等。操作人员需严格遵守本规程，确保人身及设备安全。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止落物伤害。

-手部防护：佩戴防切割手套，以防切割机等设备操作中手部受伤。

-眼部防护：佩戴护目镜，防止飞溅物进入眼睛。

-脚部防护：穿着防砸防刺穿鞋，防止意外伤害。

-面部防护：在焊接等可能产生有害气体的操作中，佩戴防尘口罩或面罩。

2.设备启机前的检查项目：

-确认设备处于关闭状态，电源插头未插入。

-检查设备外观是否有损坏、磨损或松动现象。

-检查电气线路是否有裸露、破损或接触不良的情况。

-检查设备各部件是否安装正确，尤其是转动部分和紧固件。

-对于切割机等有传动装置的设备，确保防护罩已正确安装。

-检查冷却系统是否正常，如切割机的冷却水是否充足。

-进行手动试运行，确认设备运转平稳，无异常噪音。

3.作业区域准备要求：

-清理工作区域，确保无杂物、油污和其他可能导致滑倒或火灾的物品。

-检查地面是否平整，防止设备因地面不平导致操作不稳。

-确保工作区域内有足够的照明，避免操作时因光线不足造成视觉疲劳。

-设置安全警示标志，提醒他人注意作业区域。

-检查紧急停止按钮和灭火器等应急设备是否在位且可用。

-确保消防通道畅通无阻，便于紧急疏散。

操作前必须完成上述所有准备步骤，确保操作人员的安全和设备的正常运行。任何不符合安全要求的设备或区域都应立即报告并停机处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-首先进行设备启动前的准备工作，包括穿戴防护用具、检查设备状态和作业区域。

-启动设备，按照设备说明书或操作手册的指导进行操作。

-在操作过程中，严格按照工艺流程进行，不得随意更改操作步骤。

-操作过程中应密切关注设备运行状态，确保各项参数符合要求。

-操作完成后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

-对设备进行日常维护保养，记录操作和维修情况。

2.特殊工序的操作规范：

-焊接工序：在操作前检查焊接设备的气密性，确保氧气和乙炔等气体供应稳定。焊接时，保持适当的焊接电流和电压，避免过热或烧焦。

-切割工序：切割前检查切割头的锋利度，确保切割质量。操作时，控制切割速度，避免过快导致设备过载或切割不均匀。

-打磨工序：使用打磨机时，注意调整砂轮转速，防止因转速过高而造成砂轮破裂。打磨时，保持适当的压力和角度，确保打磨效果。

3.异常工况的处理方法：

-设备发出异常噪音或震动：立即停止操作，检查设备是否存在故障，如需修复，应联系专业人员处理。

-设备出现火花或烟雾：迅速关闭设备，切断电源，撤离危险区域，并通知相关人员采取灭火措施。

-设备电气故障：不得自行处理，应立即断开电源，并报告上级，由专业人员进行检查和维修。

-设备漏油、漏水：立即停止操作，防止污染环境或造成火灾，并报告上级进行处理。

-工作过程中发生伤害事故：立即停止操作，拨打急救电话，同时报告上级，采取急救措施。

所有操作人员必须熟悉并遵循上述操作规范，遇到异常情况应迅速且正确地处理，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-切割机：正常工作时，噪音应在允许范围内，切割速度应稳定，切割质量符合要求。冷却水温度应在规定的正常工作范围内。

-焊接机：运行时，电压和电流稳定，电弧稳定，没有明显的火花飞溅，焊缝外观均匀，焊缝质量满足设计要求。

-打磨机：运行时，噪音和震动应在可接受水平，砂轮转速稳定，没有异常的摩擦声或热感。

-机床：运行时，各部件运行平稳，没有异常噪音或振动，切削液流量和压力符合设定参数。

2.典型故障现象：

-切割机：切割速度突然降低，可能是因为冷却系统故障或切割头磨损。

-焊接机：电弧不稳定，可能是电源问题、气体压力不足或电极磨损。

-打磨机：砂轮转速下降，可能是电机故障或电源线松动。

-机床：切削液温度异常升高，可能是切削液循环不畅或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

-定期测量设备的各项参数，如电压、电流、温度等