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公司胶合板胶合工现场作业操作规程

文件名称：公司胶合板胶合工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶合板胶合工在现场进行胶合作业的所有人员。适用场景包括但不限于生产车间、仓储区域等。操作人员应严格遵守本规程，确保安全生产，防止事故发生。基本规定包括：操作人员须持有相应资格证书，穿戴个人防护装备，了解并掌握胶合板胶合操作流程及安全注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于：

-防尘口罩：防止吸入胶合剂粉尘。

-安全眼镜：保护眼睛免受胶合剂喷溅。

-防护手套：避免皮肤直接接触胶合剂。

-防护服：穿着耐化学品腐蚀的防护服。

-防护鞋：选择防滑、防静电的专用鞋。

防护用具的正确使用方法：

-确保所有防护用具均处于良好状态，无破损。

-口罩和眼镜应紧贴面部，确保密封。

-使用手套时，避免长时间接触胶合剂，使用后立即清洗。

-定期检查防护服的完整性，如有破损及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查胶合机是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

-检查胶合板是否平整，无翘曲、破损等缺陷。

-检查胶合剂储存容器，确保胶合剂充足且无过期。

-检查胶合剂输送管道是否畅通，无堵塞现象。

-检查设备周围环境，确保无杂物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间。

-地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-作业区域内应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

-作业区域应通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

-设置废胶收集桶，及时清理作业过程中产生的废胶。

操作人员应在操作前仔细阅读并理解以上准备要求，确保操作安全、高效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.检查设备启动前准备是否完善，确认无误后开启电源。

b.根据生产需求设置胶合机的工作参数，如压力、温度、速度等。

c.将胶合板放置在胶合机的工作台上，确保板面平整。

d.启动胶合机，开始胶合作业，操作人员需监控胶合过程。

e.胶合完成后，关闭胶合机，待胶合剂固化。

f.检查胶合板的质量，如无问题，进行切割、打磨等后续处理。

g.清理作业区域，回收废胶，清洗设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格或材质的胶合板，需提前了解其特性，调整胶合参数。

b.在进行高温胶合时，操作人员需穿戴高温防护装备，并确保冷却系统正常工作。

c.胶合剂混合时，严格按照比例进行，避免过量或不足。

d.特殊胶合板在胶合过程中，需控制压力和温度，防止过度加热或压力不足。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现胶合板翘曲，立即停止胶合机，检查胶合板是否放置平整。

b.设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，排查故障原因。

c.胶合剂喷溅，立即关闭胶合机，清理喷溅物，并检查防护装备是否完好。

d.胶合板胶合不均匀，调整胶合机参数，重新进行胶合。

e.若设备故障，立即断电，防止触电事故，并通知维修人员。

f.作业过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止作业，采取措施消除隐患。

操作人员应熟悉上述操作步骤、规范和处理方法，并在实际操作中严格执行，确保作业过程的安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，液压系统压力应保持在规定范围内，通常为0.6-1.0MPa。

-胶合机的工作温度应在设定的温度范围内，通常为150-180℃。

-胶合速度应根据胶合板的种类和厚度进行调整，一般设定在30-60米/分钟。

-设备运行噪音应控制在85分贝以下，以确保操作人员的工作环境。

-电气系统应稳定运行，无异常电流或电压波动。

2.典型故障现象：

-液压系统压力异常：可能由于泄漏、泵故障或阀门问题引起。

-设备温度过高：可能是胶合剂不均匀、冷却系统故障或设备长时间连续工作导致。

-传动系统异常：可能表现为噪音、振动或卡滞，通常由轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良引起。

-电气系统故障：可能表现为设备无法启动、运行不稳定或出现火花。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件，如液压油、冷却液、润滑脂等，确保其处于良好状态。

-使用温度计、压力表等工具，实时监测设备运行参数，确保其符合正常工况。

-设备运行时，注意观察设备外观是否有异常磨损、裂纹或变形。

-定期进行电气系统检查，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全。

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