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公司高炉配管工工艺作业操作规程

文件名称：公司高炉配管工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉配管工在操作高炉配管设备时的安全作业。规程旨在确保配管作业的安全、高效和规范，适用于所有参与高炉配管操作的工作人员。操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守各项安全规定，确保人身安全和设备完好。规程适用于高炉配管安装、维修、拆卸及日常维护等作业场景。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、安全鞋等防护用具。

b.高温作业时，应佩戴耐高温防护服和防护手套。

c.佩戴防护眼镜或面罩，防止熔融金属飞溅伤及眼睛。

d.配管作业中如需高空作业，必须使用安全带，并确保其固定在可靠的位置。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查配管设备是否处于正常状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

b.检查配管设备各部件连接是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查配管设备的润滑系统，确保润滑充足，润滑点无漏油现象。

d.检查配管设备的紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

e.检查配管设备的操作面板和控制系统是否正常，指示灯显示是否准确。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物，防止操作过程中滑倒。

b.检查作业区域的安全通道是否畅通，确保人员疏散通道无障碍物。

c.对作业区域进行警示标志设置，提醒操作人员和过往人员注意安全。

d.如作业区域存在高温、高压、易燃易爆等危险因素，应采取相应的防护措施，如设置隔离区域、配备消防设施等。

e.高空作业时，应确保作业平台稳固，并设置安全防护栏杆。

f.检查配管设备周围是否有易燃易爆物品，如有，应立即清除或采取隔离措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员均已穿戴好个人防护装备，并了解操作流程。

b.按照设备启动程序，依次打开电源、液压系统、润滑系统等。

c.检查设备各部件是否正常运转，如发现异常，应立即停止操作并报告。

d.根据配管作业要求，调整设备参数，如压力、流量、速度等。

e.开始配管作业，操作人员应按照规定的顺序和方式操作设备。

f.作业过程中，随时监控设备状态，发现异常及时处理。

g.作业完成后，关闭设备，释放压力，停止润滑系统，关闭电源。

h.对设备进行清洁和维护，为下一次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔融物处理：操作人员应穿戴高温防护装备，使用专用工具进行操作。

b.高空作业：严格按照高空作业安全规程执行，确保操作人员安全。

c.精密配管：使用精密测量工具，确保配管精度，避免损坏设备。

d.焊接作业：严格按照焊接工艺执行，确保焊接质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，防止事故扩大，然后报告相关部门。

b.突发火灾：立即使用灭火器或紧急消防设施进行灭火，同时组织人员疏散。

c.突发中毒：立即关闭通风系统，将中毒人员转移到空气新鲜的地方，并立即就医。

d.高空坠落：立即停止高空作业，将坠落人员送往医院，同时报告事故。

e.任何异常情况，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处置，并及时报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设计允许的范围内，避免过热。

c.声音：设备运行时，应无异常噪音，如有，应检查是否存在松动或磨损。

d.润滑油：检查润滑油压力和油质，确保润滑系统正常工作。

e.压力：对于液压系统，监测压力是否在规定范围内，避免过高或过低。

f.流量：检查流体流量是否稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.电流电压异常：电流电压波动过大，可能是供电问题或设备内部故障。

c.温度过高：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.润滑油压力低：润滑油压力不足，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

e.压力异常：液压系统压力不稳定，可能是泵故障、阀门损坏或泄漏。

f.流量不足：流体流量小于要求，可能是管道堵塞或控制阀故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，确保各项指标在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

c.对设备进行定期维护，检查紧固件、润滑状