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炭素配料工合规化操作规程

文件名称：炭素配料工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素配料工在炭素材料生产过程中的操作。规程要求操作人员必须具备相应的技能和知识，严格遵守国家安全生产法律法规和行业标准。操作前应熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案，确保炭素配料过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防静电鞋。长发需束起，避免进入设备区域造成安全隐患。

2.设备检查：

a.检查配料设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等；

b.确认设备清洁，无油污、锈蚀、损坏等；

c.检查配料计量系统是否准确，传感器、电子秤等是否正常工作；

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查配料区域是否有易燃易爆物品，如油脂、溶剂等；

b.确认配料区域通风良好，无有害气体积聚；

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等；

d.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对配料配方，确保无误；

b.确认配料比例，避免超量或不足；

c.核实配料顺序，按照工艺要求进行操作。

5.操作培训与交流：

a.操作人员应参加相关培训，了解炭素配料工艺流程和安全操作规程；

b.与班组长或操作经验丰富的同事进行交流，学习操作技巧和注意事项。

6.工具准备：

a.准备好配料所需的工具，如铲子、勺子、计量工具等；

b.确保工具完好，无损坏。

7.应急预案：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解应急措施和逃生路线；

b.定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品；

b.检查配料设备，确认设备状态良好；

c.检查配料区域环境，确保无安全隐患；

d.核对配料配方和工艺参数，确保无误；

e.打开设备电源，启动配料系统；

f.按照配料顺序，依次将配料物料加入配料斗；

g.设备自动进行配料，操作人员监控配料过程；

h.配料完成后，关闭设备电源，停止配料系统；

i.对配料成品进行初步检查，确认质量符合要求；

j.填写操作记录，包括配料时间、物料种类、配比等信息。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行配料，不得随意更改配料顺序或配比；

b.在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态；

c.使用工具时，注意力度适中，避免损坏设备；

d.如遇设备故障，立即停止操作，报告班组长，按照应急预案进行处理。

3.异常处置：

a.发现配料设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.检查故障原因，如为设备故障，按照设备维护保养规程进行处理；

c.如为操作失误，立即纠正错误操作，重新开始配料；

d.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照逃生路线撤离现场，并报告相关部门。

4.操作结束后的工作：

a.关闭所有设备电源，确保设备处于安全状态；

b.清理配料区域，清理地面杂物，保持工作环境整洁；

c.收集并妥善处理配料废料，按照环保要求进行处理；

d.检查并维护个人防护用品，确保下次使用时仍处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.仪表显示正常，各参数在设定范围内波动；

c.传动装置无异常磨损，链条、齿轮等运行顺畅；

d.电气系统无过载、短路等故障，设备温度在安全范围内；

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏；

f.配料计量系统准确，误差在允许范围内。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常震动，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动；

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动；

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题；

d.电气系统出现故障，如过载、短路等，可能引起设备过热或停止运行；

e.通风系统异常，可能是有害气体泄漏或通风不足；

f.配料计量系统误差过大，可能是传感器或电子秤故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数；

b.监控系统：利用设备上的监控系统，实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度等；

c.声光报警：设备在出现异常时，应通过声光报警系统通知操作人员；

d.故障诊断：使用专业工具和诊断软件，对设备进行故障诊断，确定故障原因；

e.记录分