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滤棒成型设备操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：滤棒成型设备操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于滤棒成型设备操作工岗位，旨在规范操作流程，保障操作工的身体健康、生产安全及环境保护。通过明确操作规范，减少意外伤害及环境污染事件的发生，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品。进入车间前，需检查个人防护用品是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换。

2.设备检查：操作前，应对滤棒成型设备进行全面检查，包括润滑系统、传动系统、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于：

-检查设备各部件是否紧固，如有松动，应及时拧紧；

-检查设备润滑情况，确保润滑充足；

-检查电气线路是否完好，避免漏电事故；

-检查液压系统是否正常，防止泄漏。

3.环境要求：操作前，应确保工作环境整洁，通风良好，温度适宜。对生产区域进行以下检查：

-清理工作台面，确保无杂物；

-检查地面是否平整，无积水；

-确保车间内无易燃易爆物品；

-检查消防设施是否完好，消防通道畅通。

4.操作培训：操作工应接受专业培训，熟悉滤棒成型设备的操作规程、安全注意事项及应急预案。培训合格后方可独立操作设备。

5.个人准备：操作前，操作工应检查个人身体状况，如感到不适，应及时休息或就医。同时，应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，开启滤棒成型设备的电源，检查设备是否处于待机状态。然后，按顺序启动润滑系统、液压系统、传动系统等，确保各系统运行正常。

2.加载原料：根据生产要求，将原料放入料斗中，注意不要过载，以免影响设备正常运行。在加料过程中，操作工应站在安全位置，避免原料飞溅。

3.设定参数：根据生产计划，在控制面板上设定成型压力、温度、速度等参数，确保参数符合生产要求。

4.启动成型：按下成型启动按钮，设备开始工作。操作工应密切观察设备运行情况，确保成型过程顺利进行。

5.监控过程：在成型过程中，操作工需时刻关注设备运行状态，包括压力、温度、速度等参数，以及滤棒成型质量。如发现异常，应立即停止设备，排查原因并处理。

6.成型完成：成型结束后，关闭设备，等待滤棒冷却。冷却过程中，操作工不得离开现场，确保滤棒成型质量。

7.取出滤棒：冷却完成后，打开设备取出滤棒，注意避免损坏。将滤棒放置在指定区域，进行下一步处理。

8.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理设备各部件，包括料斗、模具、传动带等，确保设备清洁。

9.记录数据：操作工需记录生产过程中的关键数据，如压力、温度、速度等，以便后续分析和改进。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备无异常，工作环境整洁，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各系统压力、温度、速度等参数稳定，符合设定值；

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无松动；

-润滑系统正常工作，设备各部件润滑良好；

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常；

-液压系统无泄漏，油压稳定；

-操作面板显示正常，无报警信息；

-工作环境整洁，无易燃易爆物品。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动；

-压力、温度、速度等参数波动较大，超出设定范围；

-传动带、链条等传动部件出现断裂、磨损，需及时更换；

-润滑系统出现泄漏，需检查并补充润滑油；

-电气系统出现短路、漏电，需立即断电检查；

-液压系统出现泄漏，需检查并修复；

-操作面板显示异常报警信息，需根据提示排查原因；

-工作环境存在安全隐患，如易燃易爆物品、地面湿滑等，需立即处理。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止设备运行，进行故障排查，并采取相应措施进行修复。在设备恢复正常前，不得继续进行生产操作。同时，应记录异常情况，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止是否顺畅，各系统是否正常工作；

-进行负载测试，模拟实际生产条件，测试设备在满载情况下的性能和稳定性；

-对成型压力、温度、速度等关键参数进行测试，确保其符合生产要求；

-检查滤棒成型质量，包括尺寸、形状、表面光洁度等，评估设备工作状态。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。调整步骤如下：

-调整成型压力：根据滤棒成型要求，调整