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夹胶玻璃雨棚现场施工技术标准

一、施工准备

1.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计意图、技术要求及各节点构造。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制要点及质量保证措施，并向施工班组进行详细的技术交底。同时，收集并核查所用材料的出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，确保其符合设计及现行国家规范标准要求。

1.2材料准备与验收

1.夹胶玻璃：进场时应检查玻璃的品牌、规格、厚度、夹胶层类型及厚度是否符合设计要求，表面应平整、无划痕、无气泡、无结石等缺陷。夹胶层应饱满、无脱胶、无气泡。玻璃边缘应进行磨边或倒棱处理，防止运输及安装过程中崩边。

2.钢结构骨架材料：如型钢、钢板等，其材质、规格、型号应符合设计要求，表面不得有裂纹、锈蚀、变形等现象。

3.密封胶：应选用符合设计要求的中性硅酮结构密封胶和耐候密封胶，核对其生产日期、保质期，确保在有效期内使用。密封胶的相容性试验报告应齐全。

4.五金配件：如螺栓、螺母、垫片、连接件、驳接爪等，其材质、规格、性能应符合设计及相关标准规定，并有产品合格证。

5.其他辅材：如泡沫条、双面胶条、清洁剂等，应满足施工及质量要求。

所有进场材料均需按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。

1.3机具设备准备

根据施工方案，准备好所需的施工机具，如吊装设备、切割设备、焊接设备、测量仪器（水准仪、经纬仪、卷尺等）、打胶枪、清洁工具等。所有机具设备应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

1.4作业条件准备

1.施工现场应清理干净，道路畅通，水电供应到位。

2.主体结构或基层已施工完毕，并经验收合格，具备雨棚安装条件。

3.高空作业时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，并设置安全防护设施。

4.对施工区域可能造成污染的部位，应提前做好防护措施。

二、测量放线与埋件处理

2.1测量放线

1.以主体结构施工时的轴线控制点和标高控制点为依据，采用全站仪、水准仪等精密测量仪器进行雨棚的定位放线。

2.放出雨棚钢结构骨架的轴线控制线、标高控制线及边框线，并在结构上做好清晰标记。

3.测量放线应反复校核，确保精度符合设计及规范要求。

2.2预埋件处理

1.对于设计有预埋件的部位，应检查预埋件的位置、数量、规格及锚固长度是否符合设计要求。若预埋件位置偏差较大或存在其他缺陷，应及时与设计单位沟通处理。

2.对于后置埋件，应根据放线位置进行钻孔。钻孔前应探明结构内部的钢筋、管线位置，避免损坏。钻孔深度、孔径应符合设计及锚固胶产品说明书要求。

3.锚栓安装前，应清理孔内灰尘及杂物，确保孔内干燥清洁。植入锚栓后，应按锚固胶产品说明书要求进行养护，待其达到设计强度后方可进行后续施工。

4.预埋件或后置埋件表面应进行除锈处理，露出金属光泽。

三、钢结构骨架制作与安装

3.1钢结构加工制作

1.钢结构构件应在具备相应资质的加工厂进行加工制作。加工前应进行详细的翻样，编制加工图。

2.钢材切割应采用机械切割或等离子切割，切口应平整，无毛刺、熔渣。

3.构件焊接应严格按照焊接工艺评定或焊接方案进行，焊工应持证上岗。焊缝质量等级应符合设计要求，焊后应清除焊渣及飞溅物，并进行外观检查，必要时进行无损检测。

4.钢结构构件组装应在专用胎具上进行，以保证组装精度。

5.构件加工完成后，应进行除锈处理，除锈等级应符合设计要求，然后涂刷底漆和面漆，涂层厚度应均匀，附着良好。

3.2钢结构现场安装

1.钢结构安装应严格按照施工方案中的吊装顺序进行。吊装前应检查吊具、索具的安全性，并对构件进行试吊。

2.构件就位后，应进行临时固定，然后进行精确调整。调整内容包括标高、轴线位置、垂直度、平整度等，直至符合设计及规范要求。

3.钢结构的连接节点应按设计要求进行施工。螺栓连接时，螺栓应拧紧，拧紧顺序应从中间向两边对称进行，大型节点应采用扭矩扳手控制预紧力。焊接连接时，应保证焊缝质量，焊后及时进行防腐处理。

4.所有钢结构构件安装固定完毕后，应进行整体验收，合格后方可进行下道工序。

四、夹胶玻璃板块安装

4.1玻璃板块验收与搬运

1.玻璃板块进场后，应按批次进行验收，核对规格、数量、外观质量及相关质量证明文件。

2.玻璃搬运应使用专用吸盘或吊装设备，严禁单点起吊或人工野蛮搬运，防止玻璃破损或产生应力。搬运过程中应避免玻璃表面与硬物碰撞、摩擦。

4.2玻璃安装前准备

1.清理钢结构骨架上的灰尘、油污及杂物，确保玻璃安装面洁净。

2.检查钢结构骨架的平整度、垂直度及各连接节点是否牢固可靠。

3.根据设计要求，在玻璃安装位置设置定位垫块或支撑垫块。垫块材质应与玻璃及密封胶相容，厚度应符合设计要求。

4.3玻璃板块安装

1.玻璃板