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汽车制造发动机缸盖加工工岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.发动机缸盖常用的材料是（）。

2.加工缸盖平面常用的设备是（）。

3.铰孔的加工精度一般可达（）。

4.粗铣缸盖平面的切削速度应（）精铣时的切削速度。

5.缸盖气门座圈孔的表面粗糙度要求一般为（）。

6.用于测量缸盖孔径的量具是（）。

7.缸盖加工中定位基准的选择原则是（）。

8.钻削缸盖油道孔时，冷却液的作用是（）和（）。

9.热处理能改善缸盖材料的（）。

10.加工中心加工缸盖时，刀具的运动轨迹由（）控制。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪种不是缸盖加工的主要工艺内容（）

A.平面加工B.孔系加工C.外圆加工D.螺纹加工

2.精镗缸盖气门导管孔时，刀具的转速一般（）粗镗时的转速。

A.低于B.高于C.等于D.不确定

3.加工缸盖平面时，优先选用的刀具是（）

A.麻花钻B.铣刀C.铰刀D.镗刀

4.以下对缸盖平面度影响最大的是（）

A.刀具磨损B.工件材料C.机床精度D.切削液

5.测量缸盖平面度的量具是（）

A.卡尺B.千分尺C.百分表D.水平仪

6.缸盖加工过程中，通常采用（）作为定位基准。

A.毛坯面B.已加工平面C.任意表面D.侧面

7.高速钢刀具在加工缸盖时，切削速度一般（）硬质合金刀具。

A.高于B.低于C.相同D.无法比较

8.以下哪种加工方法能获得较高的表面质量（）

A.粗铣B.半精铣C.精铣D.钻削

9.缸盖油道孔的加工顺序一般是（）

A.先粗后精B.先精后粗C.同时进行D.无固定顺序

10.加工缸盖时，为保证尺寸精度，常采用的方法是（）

A.试切法B.调整法C.定尺寸刀具法D.以上都有

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.发动机缸盖加工的主要工艺有（）

A.铣削B.镗削C.钻削D.磨削

2.影响缸盖加工精度的因素有（）

A.机床精度B.刀具磨损C.工件材料D.工艺系统受力变形

3.加工缸盖平面的设备有（）

A.铣床B.车床C.加工中心D.磨床

4.选择缸盖加工刀具时，需要考虑的因素有（）

A.工件材料B.加工精度C.切削用量D.刀具成本

5.缸盖加工中，常用的定位元件有（）

A.支承钉B.定位销C.V形块D.压板

6.提高缸盖表面质量的措施有（）

A.减小进给量B.提高切削速度C.合理选用刀具D.充分冷却润滑

7.以下属于缸盖加工工艺特点的是（）

A.平面加工精度要求高B.孔系加工精度要求高C.加工工艺复杂D.工序分散

8.钻削缸盖油道孔时，可能出现的问题有（）

A.孔径超差B.孔轴线偏斜C.钻头折断D.表面粗糙度大

9.精镗缸盖气门座圈孔的目的是（）

A.保证孔径精度B.保证孔的形状精度C.保证表面粗糙度D.提高生产效率

10.缸盖加工后的检验项目包括（）

A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度

四、判断题（每题2分，共20分）

1.缸盖加工中，粗加工和精加工可以在同一台设备上完成。（）

2.提高切削速度一定能提高缸盖加工效率。（）

3.铰刀只能用于精加工。（）

4.缸盖平面度超差不会影响发动机性能。（）

5.选择定位基准时，只要保证定位准确即可，无需考虑其他因素。（）

6.硬质合金刀具的耐热性比高速钢刀具好。（）

7.加工缸盖时，冷却液的流量越大越好。（）

8.铣削缸盖平面时，逆铣比顺铣更有利于提高表面质量。（）

9.缸盖加工工艺的制定只需要考虑加工精度，不需要考虑生产效率。（）

10.用千分尺可以测量缸盖的深度尺寸。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述发动机缸盖加工的主要工艺流程。

答案：一般先进行毛坯检验，然后铣削上下平面作为定位基准；接着钻削各种孔，包括油道孔、螺栓孔等；再对气门座圈孔、气门导管孔等进行镗削加工；之后进行螺纹加工；有的还需进行磨削等精加工；最后进行检验。各工序逐步提高缸盖的加工精度和表面质量，满足设计要求。

2.说明选择缸盖加工刀具材料的依据。

答案：依据主要有工件材料，不同材料对刀具磨损影响不同，如加工铸铁和铝合金的刀具不同；加工精度要求，高精度加工需更耐磨刀具；切削用量，高速切削要用耐热性好的刀具；还要考虑生产成本，在满足加工要求下选性价比高的材料，如高速钢成本低但耐热性有限，硬质合金耐热性好但成本高，要综合权衡。

3.简述保证缸盖孔系加工精度的措施。

答案：首先要保证机床精度，如镗床的精度直接影响孔的位置和尺寸精度；选择合适刀具并及时更换磨损刀具；采用精确的定位和夹紧方式，确保工件在加工中稳定；合理安排加工顺序，遵循先粗后精原则，减少加工应力影响；加工过程中充分冷却润滑，降低切削温度，减少热变形对精度的影响。

4.分析缸盖平面加工后表面粗糙度超标的原因及解决方法。

答案：原因可能是刀具磨损，使加工表面不平整；切削参数不合理，如进给量过大、切削速度不