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化工干燥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：化工干燥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工干燥工岗位的职业健康、安全、环保操作。目的在于确保干燥工在作业过程中的人身安全和健康，防止环境污染，提高生产效率，保障企业持续稳定发展。规程要求所有干燥工必须严格遵守，确保操作规范，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，干燥工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等，根据作业环境佩戴防尘口罩或防毒面具。长发需束起，不得佩戴饰品，确保安全。

2.设备检查：操作前，应对干燥设备进行全面检查，包括加热器、风机、传动系统、控制系统等，确保设备正常运行。检查设备有无漏电、漏气、漏油等安全隐患，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作前，应确保作业区域通风良好，温度、湿度适宜。检查作业场所是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如有，应采取相应的防护措施。对设备周围进行清理，确保无杂物，防止意外事故发生。

4.工艺参数：根据生产任务，设定干燥工艺参数，如温度、湿度、时间等，确保干燥效果符合要求。

5.人员培训：操作前，应对干燥工进行岗位操作培训，使其熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，提高安全意识。

6.应急预案：操作前，应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备各部分是否正常，确认无误后启动风机和加热器。

2.设定参数：根据生产要求，通过控制系统设定干燥温度、湿度、时间等参数。

3.加载物料：待设备预热至设定温度后，缓慢将物料送入干燥器，注意不要过载，以免影响干燥效果。

4.监控过程：操作过程中，密切观察设备运行状态和物料干燥情况，及时调整参数，确保干燥效果。

5.调整流量：根据物料干燥情况，适时调整进料和排风流量，保证干燥均匀。

6.停止操作：物料干燥达到要求后，关闭加热器和风机，停止进料。

7.冷却：待物料冷却至室温后，小心取出，避免因温差过大导致物料损坏。

8.清理设备：操作结束后，对干燥设备进行清理，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

9.记录数据：记录操作过程中的各项参数，包括温度、湿度、时间等，为后续生产提供参考。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备无异常，环境整洁，防止火灾、爆炸等事故发生。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保设备正常运行。

-适时调整参数，保证干燥效果。

-注意物料进料速度，防止过载。

-操作过程中，密切关注设备状态，防止意外事故发生。

-操作结束后，进行设备维护和清洁，确保下次操作顺利进行。

四、设备状态

良好状态：

1.设备运行平稳，无明显振动和噪音。

2.加热器温度控制准确，无过热现象。

3.风机运行正常，无异常噪音，风量稳定。

4.控制系统工作正常，能够准确反映设备运行参数。

5.设备各连接部件无松动，无漏电、漏油、漏气现象。

6.作业区域无异常气味，环境空气质量符合标准。

异常状态：

1.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音，可能存在轴承磨损或传动系统故障。

2.加热器温度过高或过低，可能是温度控制系统故障或加热元件损坏。

3.风机运行异常，可能存在叶片损坏、轴承故障或电机问题。

4.控制系统显示异常，可能是传感器损坏或电路故障。

5.设备连接部件松动，可能导致设备不稳定或泄漏。

6.作业区域出现异常气味，可能是设备泄漏或环境空气质量恶化。

发现异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和判断，必要时进行紧急处理。如无法自行解决，应立即通知维修人员，按照应急预案进行处理，确保人员和设备安全。同时，记录异常情况，为设备维护和故障排查提供依据。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计或热电偶对加热器出口和物料表面进行温度测试，确保温度均匀且符合工艺要求。

2.湿度测试：使用湿度计对干燥器内部和物料出口进行湿度测试，确保干燥效果。

3.风量测试：使用风速计对风机出口和物料通道进行风量测试，确保风量稳定且满足干燥需求。

4.时间测试：记录物料从进料到出料所需时间，确保干燥时间符合工艺标准。

5.能耗测试：使用能耗仪对干燥过程进行能耗测试，评估设备运行效率。

调整程序：

1.根据测试结果，分析干燥效果是否达到预期，确定是否需要调整。

2.若温度不稳定，调整加热器功率或控制策略，确保温度恒定。

3.若湿度不达标，调整进风量和排风量，优化干燥过程。

4.若风量不足，检查风机运行状态，必要