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公司油墨颜料制作工工艺作业操作规程

文件名称：公司油墨颜料制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事油墨颜料制作工艺作业的员工。适用于在生产过程中，涉及油墨颜料调配、混合、研磨、过滤等环节的安全操作。员工在执行本规程时，必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程的各项要求，确保人身安全和生产设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。

b.防护服应选用耐酸碱、耐高温、不透水的材料，确保作业安全。

c.防护手套应选用防化学品、防切割的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜和口罩应确保视线清晰，防止化学品溅入眼睛和呼吸道。

e.操作前应检查防护用具的完好性，如有破损应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观有无损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

c.检查电源线路是否完好，插座接触是否良好。

d.检查设备油液、冷却水等是否充足，并确保油液清洁。

e.进行空载试车，观察设备运转是否平稳，有无异常声响。

f.检查安全防护装置是否正常工作，如急停按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、干燥，避免地面湿滑。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.设备周围应留有足够的空间，便于操作和人员通行。

d.作业区域内禁止放置易燃、易爆物品。

e.作业区域应配备灭火器、急救箱等安全设施。

f.作业区域应保持良好的通风，确保空气流通。

g.操作人员应熟悉作业区域的消防设施和应急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，进行空载试车，确保设备运行正常。

c.按照工艺配方，准确称量各种原料，放入搅拌器中。

d.启动搅拌器，低速搅拌至原料初步混合均匀。

e.调整搅拌速度至中速，继续搅拌直至原料完全混合均匀。

f.检查混合后的油墨颜料，如需调整，按配方进行微调。

g.停止搅拌，关闭设备电源，清理搅拌器内残留物。

h.将混合好的油墨颜料进行过滤，去除杂质。

i.将过滤后的油墨颜料进行灌装，注意防止污染。

j.完成灌装后，关闭灌装设备，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高粘度油墨颜料，应采用慢速搅拌，防止气泡产生。

b.对于易燃易爆原料，操作时应避免火花和静电产生。

c.在进行研磨工序时，应确保研磨设备冷却系统正常工作，防止过热。

d.在进行灌装工序时，应控制灌装速度，避免压力过大导致容器破裂。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源，隔离设备。

b.如遇化学品泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品进行清理。

c.如发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速联系医疗急救机构。

e.在处理异常情况时，确保自身安全，避免盲目操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.搅拌器转速稳定，符合工艺要求。

d.供料系统运行顺畅，无堵塞或泄漏。

e.过滤系统压力稳定，过滤效果良好。

f.灌装系统压力适中，灌装速度均匀。

g.设备各润滑点润滑良好，无干磨现象。

h.电气控制系统运行正常，无故障报警。

2.典型故障现象：

a.电机振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或转子不平衡。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

d.供料系统堵塞，可能是原料粘度过高或管道设计不合理。

e.过滤系统压力波动大，可能是过滤网堵塞或过滤泵故障。

f.灌装系统压力不稳定，可能是灌装阀故障或管道连接不良。

g.电气控制系统出现故障报警，可能是传感器或线路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、振动、噪音等。

b.使用温度计、振动仪等工具进行设备状态监测。

c.定期检查电气控制系统，确保传感器、线路等无损坏。

d.对设备进行定期维护保养，如更换润滑油、检查紧固件等。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查。

f.记录设备运行数据，包括温度、压力、转速等，以便分析故障