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水泥混凝土路面机械摊铺施工方案

一、工艺原理

水泥混凝土路面滑模式摊铺机通过以下流程实现路面成型：螺旋布料器（含二次布料器）将混凝土均匀分布→振动棒与振捣器（L型振动器）对混凝土进行振实→滑模板挤压混凝土成型→抹光板对路面表面进行搓柔整修，最终完成水泥混凝土路面一次成型，确保路面密实度与平整度。

二、施工工艺

基层验收合格（或整修合格）→摊铺基准线测量→水泥砼供应→摊铺机定位→安装和调整传感器组件→料车至摊铺机前卸料→启动螺旋布料器均匀分布材料→打入传力杆→全自动铺筑→整修→磨平拉毛→养护→切缝→嵌缝

三、施工要求

3.1施工前准备

基层验收与整修：按质量要求验收基层标高与平整度，若基层标高或平整度不达标，需先进行整修，避免影响水泥混凝土面层质量；

基准线测量：在合格基层顶面，用经纬仪测设道路中心线，用水准仪测量标高，随后放出摊铺机一侧的基准线；直线段每10m测设1个控制点，弯道段每5m测设1个控制点，确保标高准确、线形平顺；

摊铺机基础处理：对摊铺机履带行走部位的地基进行整平处理，确保地基承载力满足履带接地压力要求，避免摊铺机施工中沉降或偏移。

3.2混凝土制备

配合比控制：拌制的混凝土拌和料需符合质量标准且质量稳定，坍落度控制在30～50mm，砂率控制在40%；

原材料储备：搅拌站需加强材料计划性管理，确保原材料（水泥、砂石、外加剂等）贮存量充足，满足每日摊铺量需求；

运输保障：根据混凝土运输到现场的时间、车辆吨位，配备足够数量的运输车辆，确保摊铺机持续、均匀摊铺，避免因供料中断影响施工质量。

3.3全自动铺筑

传感装置安装与检查：摊铺机定位后，安装自动找平传感装置，检查装置完好性及操作灵活性（直接影响铺筑路面质量），确保装置能准确控制摊铺机升降与转向；

全自动摊铺流程：螺旋布料器均匀布料→虚方控制板控制混凝土进入成型模板的数量→振动棒振实混凝土→振捣器将表面粗料压入混凝土→成型模板挤压路面板成型→浮动模板修整混凝土表面→抹光板搓柔抹光路面；

参数调整：根据现场施工情况（如混凝土坍落度、供料速度），实时调整摊铺速度、振动棒位置及振动频率，确保路面成型质量。

3.4整修

边角整修：摊铺机自动铺筑成型后，采用3m轻型直尺检查路面两侧边角平整度，对不达标部位进行人工整修，确保边角符合平整度要求；

端部处理：每天摊铺机开始与结束铺筑时，两端采用人工立模板铺筑，人工修边需精细操作，确保两端平整度与机械摊铺面层一致。

3.5拉毛与初期养生

拉毛作业：拉毛质量直接影响路面抗滑性能，可采用麻袋布拉毛、压纹机压纹或切割成纹，要求纹理均匀、顺直、深度适宜；

初期养生：混凝土成型后，适时用潮湿麻袋布或草包覆盖养护（防止表面干缩裂缝），7天内保持湿治养生；也可采用喷洒化学养护剂的方式养护，确保混凝土强度正常增长。

3.6切缝

切缝时机：遵循“宁早不晚”“切缝不浅”原则，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，避免施工初期断板；

切缝深度：切缝深度为路面板厚的1/3～1/4（具体需按设计要求调整），确保切缝效果满足路面伸缩需求。

3.7灌封缝

缝内清理：养生结束后进行灌封缝作业，灌缝前需彻底清除缝内杂物，保持缝壁干燥；

灌缝施工：选用符合设计要求的灌缝料进行灌封缝，确保灌缝料充满缝隙，密封性能良好，防止雨水渗入损坏路面。

3.8机械维修保养

机械铺筑配套设备较多（摊铺机、搅拌站、运输车辆等），需安排专人对设备进行跟踪维修保养，定期检查设备运行状态，及时更换易损件，确保设备持续稳定运行。

四、施工注意事项

本工法通过螺旋布料、多振动棒振实、振捣器压料、模板挤压成型等多道工序，确保水泥混凝土路面密实度，显著提高路面平整度，可满足高等级道路、机场飞行区等高标准质量要求；

摊铺施工全程自动化，采用电动液压控制系统与传感器控制转向、升降，集成布料、摊铺、密实、成型、抹光功能，实现路面一次成型；且能适配3.66～9.75m不同宽度、最大48.3cm不同厚度的水泥混凝土路面施工，摊铺速度根据混凝土供料速度灵活调整；

摊铺过程中辅以人工配合，可按设计要求在路面中间或两侧自动打入钢筋传力杆，确保路面结构完整性。

五、机具设备

序号

机械设备名称

型号规格

数量

用途

1

滑模式摊铺机

适配3.66～9.75m宽度、最大48.3cm厚度

1台

完成混凝土布料、摊铺、密实、成型、抹光等全程作业

2

混凝土搅拌站

满足摊铺量需求

1套

拌制符合质量标准的水泥混凝土拌和料

3

混凝土运输罐车

按供料速度配置

若干

将混凝土从搅拌站运输至摊铺现场

4

3m轻型直尺

标准检测规格

2把

检查路面边角及端部平整度

5

拉毛设备

麻袋布/压纹机/切割机

各1套

路面拉毛作业，保障抗滑性能

6

切缝机