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钢结构制作安全保证措施

一、安全保证体系

（一）体系构建原则

以沪杭甬改建工程土建TJ04标段钢结构加工制造为核心，依据国家相关法律、法规及规范，在职业健康安全管理和环境管理体系基础上，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针与“管生产必须管安全”原则，设置专职安全生产管理机构，配备专职安全管理人员，自上而下形成全覆盖安全生产管理网络，明确各部门及人员安全职责，落实岗位责任制，确保施工过程人员生命安全与身体健康，实现“无重伤以上事故、轻伤事故发生率≤3‰”的安全目标。

（二）安全管理组织机构体系

公司安全主管部门→工程领导小组→项目经理部（项目经理、项目副经理、项目总工、专职安全工程师）→各职能部室（设计部、技术部、生产部、质量部、保障部）→各施工单位→各施工班组→作业人员

（三）核心安全要求

特殊工种（如焊工、起重工、涂装工、电工等）必须经专业培训，持主管部门签发的合格证书上岗，严禁无证作业。

认真落实国家及上级部门颁布的职业健康安全管理法律、法规与文件，严格执行工程安全生产合同及公司各项安全制度。

加强安全生产宣传教育，定期组织安全培训与活动，增强员工安全意识，确保安全措施有力、应急反应迅速，实现本质安全。

二、内厂制造安全保证措施

（一）钢结构制造专项安全措施

设计环节安全管控

设计部门需在设计文件中注明涉及施工安全的重点部位与环节，针对防范生产安全事故提出具体指导意见。

采用新结构、新材料、新工艺时，设计文件中必须包含保障施工作业人员安全及预防事故的措施建议。

优化作业方案：变高处作业为平地作业；分段划分需结合作业区域起重能力与作业环境；大、异型工件的吊装、转运需编制专项工艺方案，明确吊装点、索具选型、转运路线及安全防护要求。

工艺文件管理

施工工艺必须严格遵守国家职业健康安全管理规定，编制以下工艺文件时需送达安全技术部备存：

大件装船与运输工艺；

大件翻身、吊装工艺；

有毒有害物质、易燃易爆物质施工工艺；

舱室通风、临时照明工艺；

高处作业、脚手架搭设及拆除工艺。

（二）内场作业现场安全文明管理

依据定置管理图规划作业现场场地，明确原材料、设备、成品、半成品及废料的存放区域，确保分区清晰、标识规范。

胎架安装需远离设备，预留脚手架搭设空间，避免作业时设备与脚手架相互干扰。

原材料、物件及各类设施设备需摆放整齐有序，工业垃圾及时清理，保持作业现场整洁畅通。

作业区域设置明显人行通道线或标识，严禁在通道上堆放物料，确保人员通行安全。

各部位电源箱需标注清晰（含电压等级、负责人、联系方式），动力管线（水、电、气）标识齐全，注明管线用途及走向。

现场作业人员必须按规定佩戴安全帽，根据作业类型合理使用个人防护用品（如焊接作业戴护目镜、高空作业系安全带）；特殊情况需雨天露天作业时，需做好防雨、防触电措施（如穿戴绝缘鞋、检查用电设备防水性）。

（三）高处作业及立体交叉作业安全管控

脚手架搭设与拆除必须严格按专项工艺执行，搭设后需经安全技术部验收合格方可使用，拆除时需由上至下逐层进行，严禁上下同时拆除。

可能发生人员坠落的孔洞、舱口需加盖牢固盖板（盖板承载力≥2.5kN/m2）或设置1.2m高防护栏杆（含0.6m高中间横杆及18cm高挡脚板）；边缘作业区域必须设防护栏杆，外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）。

遇六级及以上大风、雨、雪天气，严禁从事高处作业；作业过程中突遇恶劣天气，需立即停止作业，人员撤离至安全区域。

立体交叉作业需设专人统一指挥，明确各作业层分工与配合要求，下层作业区域需设置水平安全网或硬隔离防护，避免上层物件坠落伤人。

（四）涂装作业安全措施

涂装作业严格执行《涂装作业安全管理程序》，施工单位需按工艺要求操作，服从产品项目经理指挥，经产品主管安全员确认后方可开工。

特殊涂装（如防腐、防火涂装）除按特定工艺程序执行外，需确保安全设施（如通风设备、防毒面具、消防器材）全部到位。

特殊涂装所用涂料的产品说明书需包含以下内容，并提前送交安全技术部备案：

主要成膜物质和颜料基本成份；

溶剂的主要成份；

涂料密度、闪点、固化时间、爆炸上下限；

毒性鉴定报告及个人防护要点。

涂装所用易燃易爆物质（如稀释剂、溶剂）禁止在舱室内滞留，使用后需及时清运至专用危险品仓库存放。

特殊涂装作业时，安全技术部与工业卫生部门需派人现场监护，监护人员需全程监督通风、防火、防毒措施落实情况。

涂装后的舱室必须经测爆合格（爆炸下限≤10%）后方可进入作业，测爆数据需记录存档。

（五）装配与焊接作业安全要求

焊接与切割作业严格按《焊接与切割作业安全管理程序》执行，作业人员需持有效操作证，严禁无证操作。

采用CO?保护焊的舱室必须保证空气流通（如开启通风设备、设置换气口），防止缺氧；狭小舱室（空间容