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防渗渠施工方法

防渗渠施工是水利工程中的重要环节，对于减少水资源渗漏、提高水资源利用效率具有至关重要的作用。以下是详细的：

施工准备

1.技术准备

施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，制定施工进度计划和质量保证措施。

2.现场准备

对施工现场进行详细的勘察，了解地形、地貌、地质条件以及地下管线等情况。清除施工区域内的障碍物，平整场地，设置测量控制网和水准点，并进行妥善保护。修建临时道路、临时排水设施和临时办公生活设施，为施工创造良好的条件。

3.材料准备

根据设计要求和施工进度计划，提前做好原材料的采购和检验工作。选用的水泥应具有良好的安定性和强度，砂应质地坚硬、清洁、级配良好，石子应具有足够的强度和耐久性。防渗材料如土工膜、防渗涂料等应符合相关标准和设计要求，并具有质量合格证明文件。对进场的原材料按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

4.机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣器、压路机等，并进行调试和试运行，确保机械设备性能良好、运转正常。同时，准备好足够的易损件和维修工具，以保证施工过程中机械设备的正常使用。

渠道土方开挖

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行渠道中心线和边线的测设，并设置明显的控制桩和水准点。在开挖过程中，随时进行测量复核，确保渠道的开挖尺寸和坡度符合设计要求。

2.土方开挖

采用机械开挖和人工配合的方式进行渠道土方开挖。根据渠道的深度和宽度，合理确定开挖顺序和分层厚度。一般情况下，每层开挖厚度不宜超过30cm。在开挖过程中，严格控制开挖深度和边坡坡度，避免超挖和欠挖。对于预留的保护层，采用人工清理的方式进行，以保证基底土的原状结构不受扰动。

3.土方运输

开挖出的土方采用自卸汽车及时运至指定的弃土场或回填区域。在运输过程中，要注意控制车速，避免土方洒落，同时要做好车辆的覆盖和清洗工作，防止扬尘污染环境。

4.基底处理

渠道开挖至设计标高后，对基底进行平整和夯实，使其达到设计要求的承载力。如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施。

渠道基础施工

1.砂石垫层铺设

在基底处理合格后，按照设计要求铺设砂石垫层。砂石垫层应采用级配良好的砂石料，其粒径和含泥量应符合相关标准的规定。铺设时，采用机械摊铺和人工配合的方式进行，确保砂石垫层的厚度均匀、表面平整。铺设完成后，用压路机进行压实，压实系数应符合设计要求。

2.混凝土基础浇筑

根据设计要求，在砂石垫层上支设模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，其表面应平整、光滑。在浇筑混凝土前，对模板进行检查和清理，确保模板内无杂物和积水。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，通过泵送或溜槽的方式入模。浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。振捣时，要避免振捣棒触及模板和钢筋，防止模板移位和钢筋变形。混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。

防渗材料铺设

1.土工膜铺设

（1）铺设前准备

土工膜铺设前，对渠道基础进行再次检查和清理，确保基础表面平整、无尖锐物和杂物。对土工膜进行外观检查，如有破损、孔洞等缺陷，应及时进行修补。

（2）铺设方法

土工膜铺设应从渠道的下游向上游进行，铺设时要注意土工膜的平整度和松紧度，避免出现褶皱和空鼓现象。相邻两幅土工膜之间的搭接宽度应符合设计要求，一般不小于10cm。在搭接处，采用焊接或粘接的方式进行连接，确保连接牢固、密封良好。

（3）锚固处理

土工膜铺设完成后，对其边缘进行锚固处理。一般采用锚固沟或压条的方式进行锚固，将土工膜的边缘固定在渠道的边坡或基底上，防止土工膜滑动和移位。

2.防渗涂料施工

（1）基层处理

在涂刷防渗涂料前，对渠道基础表面进行清理和打磨，使其表面平整、干燥、无油污和灰尘。对于基层的裂缝和孔洞，应采用水泥砂浆或专用修补材料进行修补。

（2）涂料配制

根据涂料的使用说明，将涂料的各组分按照规定的比例进行配制。配制时，采用机械搅拌的方式进行，确保涂料均匀一致。

（3）涂刷施工

采用滚刷或喷枪的方式进行防渗涂料的涂刷施工。涂刷时，要注意涂刷的厚度和均匀度，一般分23遍进行涂刷，每遍涂刷间隔时间应根据涂料的干燥时间确定。在涂刷过程中，要避免出现漏刷、流坠等现象。

渠道衬砌施工

1.模板安装

模板应采用钢模板或木模板，其尺寸和形状应符合设计要求。模板安装时，要保证模板的位置准确、拼接严密、支撑牢固。模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的光洁度。

2.钢筋绑扎