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泄漏管理制度
1目标
为严格生产现场泄漏安全管理,控制因泄漏造成潜在风险,提升生产、设备安全管理水平,特制订本制度。
2范围
本制度要求了本企业防泄漏管理内容,适适用于本企业工艺管道、设备泄漏管理
3职责
3.1生产技术部、安全管理部、设备工程部为泄漏安全管理单位。
3.2各车间负责本车间工艺管道、设备泄漏管理工作具体实施。
4内容
4.1泄漏定义、分级及关键危害。
4.1.1泄漏是指工艺介质空间泄漏(外漏)或一个介质经过连通管道或设备进入另一个介质内(内漏)异常情况。
4.1.2依据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能造成结果不一样将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可造成火灾、爆炸等恶性事故;有毒有害介质泄漏可造成职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
4.1.3液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、通常泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
4.1.3.1轻微泄漏:指静密封点渗漏(无显著液滴)和滴漏(大于5分钟1滴)和动密封点每分钟滴漏超出指标5滴以内。轻微泄漏通常是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等造成物料轻微外漏。轻微泄露因泄漏量少,冷却散发快,通常不会造成着火、爆炸等事故;轻微内漏会造成高压侧介质对低压侧介质轻微污染。
4.1.3.2通常泄漏:指静密封点泄漏液滴小于0.5滴/秒,但还未形成连续液滴状态,或动密封点每分钟滴漏超出指标5滴以上。通常泄漏会形成累积,落到高温管线或设备上可引发冒青烟或小火,短时间内通常不会造成较大危害;通常内漏会造成高压侧介质对低压侧介质较小污染。
4.1.3.3严重泄漏:指静密封点泄漏液滴大于等于0.5滴/秒,并达成了液滴成线状态,或动密封点每分钟滴漏超出指标10滴以上。严重泄漏可能会引发怒灾,并造成周围管线、设备损坏,从而造成更大火灾事故;严重内漏会造成高压侧介质对低压侧介质污染。
4.1.3.4不可控泄漏:指因为密封失效或管线设备严重腐蚀穿孔、断裂造成危险化学品忽然间大量泄漏情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周围环境不一样造成重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故发生。尤其严重时,还会对周围居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁;不可控内漏会造成高压侧介质对低压侧介质严重污染。
4.1.4气体危险化学品泄漏分为通常泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。
4.1.4.1通常泄漏:指管线、设备上有气体泄漏,用可燃气体和有毒有害气体检测仪能够检测出,但还未达成超标情况。通常泄漏短时间不会造成中毒、窒息或爆炸等事故,但若不立即处理,则有可能造成泄漏增大,并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故。通常内漏会造成高压侧气体介质进入低压侧介质中,并轻微污染低压侧介质。
4.1.4.2严重泄漏:指管线、设备上有气体泄漏,用可燃气体和有毒有害气体检测仪检测,达成超标情况。严重泄漏依据泄漏气体性质不一样,有可能造成人员中毒、窒息及空间闪爆事故。严重内漏通常会造成高压侧气体介质大量进入低压侧介质中,并污染低压介质,或造成气体从冷却介质中忽然析出,引发爆炸、人员中毒或窒息。
4.1.4.3不可控泄漏:指因为密封失效或管线、设备严重腐蚀穿孔、断裂,致使气态危险化学品忽然间大量泄漏情况。不可控泄漏依据泄漏气体性质不一样可造成猛烈闪爆、严重火灾、人员中毒或窒息死亡等恶性事件,可能对周围居民、厂矿企业、机关学校等形成严重威胁,造成群死群伤或大面积人员中毒情况。
4.1.5惰性气体泄漏分级参考危险化学品气体泄漏标准。
4.1.6真空设备(管道)泄漏通常指空气进入真空设备(管道)内部,属于气体泄漏一个。依据其可能造成后果分为通常泄漏和严重泄漏两种情况:
4.1.6.1通常泄漏是指真空泄漏造成设备(管道)内真空度达不到操作要求,但进入设备内空气对生产安全不组成威胁或设备内含氧量低于可组成爆炸环境最小含氧量20%时(含),认定为通常泄漏。
4.1.6.2严重泄漏是指真空泄漏造成设备内含氧量高于可组成爆炸环境最小含氧量20%时,认定为严重泄漏。
4.1.7火炬系统内进入空气介质后泄漏分级标准参考第十一条标准。
4.1.8易燃易爆粉体泄漏分为通常泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。
4.1.8.1通常泄漏:指易燃易爆粉体未显著从设备、管线中泄漏,但造成周围环境可燃易爆粉体显著堆积。
4.1.8.2严重泄漏:指易燃易爆粉体显著地从设备、管线中漏出,但并未达成该介质爆炸下限且可燃易爆粉体堆积最大厚度小于5mm(受限空间堆积最大厚度小于2mm),或泄漏堆积面积小于受限空间水平截面积20%。
4.1.8.3易燃易爆粉体不可控泄漏:易燃易爆粉体从设备、管线中漏出,并达成或超出
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